[发明专利]一种火炮温度冲击试验用温储装置

说明书

本发明涉及一种小型温储试验装置，有玻璃内门、干风吹扫系统，避免了由于频繁开关温储装置以取出或送入火炮试件造成箱体结冰结霜；设计安装侧门，便于将支架层上的试件放置箱体深处；侧门可视窗的设计，可直接观察试件的试验情况。本装置箱底内壁设计有滑轮导轨，通过滑轮车将火炮试件运输至温储装置最深处，省时省力；本发明温储装置前端设计安装地面定位运输导轨，保障母车滑轮导轨与温储装置箱体底部滑轮导轨快速顺利对接，大大缩短了箱门打开时间，避免了箱内出现温度波动现象及箱内结霜现象。本装置可与子母运输车、射击步入式试验箱匹配使用完成火炮试件5min温度冲击试验，也可配合完成日常开展的高温、低温、湿度、结冰结霜、实弹射击试验。

技术领域

本发明涉及火炮温度冲击试验技术领域，具体涉及一种火炮温度冲击试验用温储装置。

背景技术

火炮自动机温度冲击试验标准，要求火炮自动机在5分钟之内完成-40℃升至50℃、50℃降至-40℃的温度转换，并完成温度冲击后的实弹射击试验，这就要求环境试验箱的升降温速率达到18℃/min以上，对于大型步入式环境试验箱速率达到18℃/min，一是造价成本太高，压缩机组、加热系统体积庞大，较1℃/min试验箱成本高出8-10倍，建设成本达3000万以上，体积增加10倍；二是能耗较大，速率升高导致的结果就是能耗指数级升高，能耗由350Kw,提升至3000Kw左右。因此提高试验箱升降温速率较为理想化。传统火炮温度冲击测试采用两个同等规模步入式射击试验箱，一个步入式高温试验箱、一个步入式低温试验箱，人员手动将火炮自动机在高温低温箱之间移动，此方法的弊端是场地资源浪费，建设费用高，而且试验箱一个单独高温、一个单独低温，无法在一个箱内开展高低温循环试验，无法进行湿度、结冰结霜等环境试验，试验箱功能单一，无法满足严酷的环境考核要求。

鉴于上述情况，我们设计一个大型射击步入式试验箱，用作主试验箱，用于完成温储后的射击试验，同时为大型射击步入式试验箱配置一台小型温储试验装置辅助用来温储试验；小型温储试验装置与常规高低温试验箱不同，常规高低温试验开展温度存储、循环试验，试验期间箱门是闭合的，而用于辅助温储的小型温储装置在试验期间需频繁取出、送入火炮试件，这就会导致装置温度波动较大，长时间开门，温度波动达20℃左右，无法满足温度冲击考核试验要求；在低温试验期间，更会出现结冰结霜现象，结冰结霜严重时可导致设备故障，停止工作，试验无法进行。同时，为了保障长试件火炮在5min内完成温度冲击试验，火炮试件运输安装过程需通畅便捷。因此，普通试验箱无法满足火炮试件温度冲击试验需求。

发明内容

本发明解决的技术问题是：为了解决现有的高低温试验箱在频繁开闭门取出或送入试件过程中易导致试验箱温度波动、结冰结霜等问题，本发明提供一种火炮温度冲击试验用温储装置。

本发明的技术方案是：一种小型温储试验装置，包括箱体，所述箱体内设有制冷系统、加热系统、加湿系统和控制系统，其特征在于，还包括上玻璃门、下玻璃门和梯形滑轮导轨；箱体一端开有箱门，所述上玻璃门、下玻璃门采用加厚钢化玻璃制成，安装在所述箱门内侧，且与箱体侧壁铰接；所述上玻璃门、下玻璃门周围通过柔性密封板进行密封，两个玻璃门之间存在间隙且可单独开合；梯形滑轮导轨位于箱体底部内壁上，便于运输车辆通过该导轨将被测试件快速推入箱体内进行测试实验。

本发明的进一步技术方案是：所述箱体内还设有干风吹扫系统，所述干风吹扫系统包括左干风出风管、右干风出风管、感应金属片和接近开关，其中左干风出风管和右干风出风管分别位于靠近箱门口处的箱体两内侧壁上；箱门顶端安装有感应金属片，接近开关位于箱体顶壁且靠近箱门位置处；当箱门打开时，感应金属片远离接近开关，给出高电平信号，干风吹扫系统工作，此时左干出风管、右干出风管相对吹风，在箱内且靠近箱门口处形成隐形风幕，保证箱体内部空气干燥；当箱门关闭时，感应金属片靠近接近开关，接近开关给出低电平信号，干风吹扫系统停止工作。

本发明的进一步技术方案是：所述箱体侧壁上还开有侧门，所述侧门远离箱体一端的箱门，用于将试件送入箱体深处；侧门上开有可视窗，便于观察试验箱内试件的试验情况。