[发明专利]一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法

说明书

本发明提供一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法，包括：步骤a、型线粗加工工序；步骤b、安装基准面加工工序；步骤c、型线精加工工序；其中，在步骤b动涡旋盘装入夹具时，能够保证动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线不受夹力，仅动涡旋盘的中间板受径向夹力。由于装夹时动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线最外侧面与型线端面不与夹具接触，夹持时就不存在有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面不受力，因而在安装基准面加工工序中不会对安装基准面的加工质量造成影响。采用上述加工方法，能够有效提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

技术领域

本发明属于压缩机制造设备技术领域，特别涉及一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法。

背景技术

涡旋盘是涡旋压缩机的核心部件，涡旋压缩机对气体的压缩是通过两个相互啮合旋接的动、静涡旋盘的涡旋壁由外向内的推移来实现的；因此，涡旋盘的型线的制造精度直接影响到涡旋压缩机的工作性能，涡旋盘型线的加工对设备的要求特别高。目前，涡旋盘型线的加工通常是在数铣加工中心上使用夹具单件进行加工。

涡旋压缩机涡旋盘的安装基准面精度越高，加工出的型线形位、尺寸误差越小。一般情况下，安装基准面加工工序安排在型线精加工工序之前，型线粗加工工序之后。安装基准面加工工序，工件装夹面通常为毛坯铸造面，与型线最外侧面相平，装夹时，型线最外侧面与型线端面均与工装接触，这样由于毛坯铸造面有拔模斜度，不规则，夹持时有可能有线受力，且型线靠最外侧面、型线端面均受力，影响安装基准面的加工质量，加工出的安装基准面平面度在0.007～0.018mm范围。这就需要有一种可以稳定的加工工艺，将平面度误差控制在更小范围内，以使得型线形位、尺寸误差可以设计的更小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法，能够提高基准面平面度精度，降低型线形位、尺寸误差。

为解决上述技术问题，本发明提供一种动涡旋盘安装基准面平面度得以保证的加工方法，包括：步骤a、型线粗加工工序；步骤b、安装基准面加工工序；步骤c、型线精加工工序；其中，在所述步骤b中，动涡旋盘装入夹具时，能够保证所述动涡旋盘的型线尺寸范围悬空，型线不受夹力，仅所述动涡旋盘的中间板受径向夹力。

优选地，在上述加工方法中，所述步骤a中，在待加工所述动涡旋盘上铣出装夹圆和型线靠最外侧，所述装夹圆的直径值大于所述型线靠最外侧的直径值，使型线最外侧与所述装夹圆形成一台阶。

优选地，在上述加工方法中，所述步骤a和所述步骤b之间还包括：步骤a’、车装夹位工序；

所述步骤a’中，在所述动涡旋盘上车出装夹圆和型线靠最外侧，使所述装夹圆和型线最外侧形成一台阶。

优选地，在上述加工方法中，所述步骤a中，在待加工所述动涡旋盘上铣出装夹圆；所述步骤b中，所述夹具装夹位上具有凸台结构，以避开型线靠最外侧。

优选地，在上述加工方法中，所述夹具的装夹位以下通过车进去一台阶，形成所述凸台结构。

优选地，在上述加工方法中，所述夹具包括卡盘和多个活动卡爪，所述活动卡爪的上表面与所述凸台结构之间形成的拐角处设置倒角D。

优选地，在上述加工方法中，所述倒角D为45°±5°且边长为0.5mm-1mm的倒角。

优选地，在上述加工方法中，至少一个所述活动卡爪上设置有用于抵接所述动涡旋盘的型线最外侧的定位柱。