[发明专利]一种从低钼氨浸渣中回收钼的方法

说明书

本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中回收钼的方法。

技术背景

随着传统的氧化焙烧-氨浸工艺生产钼酸铵，钼精矿经回转窑氧化焙烧脱硫转化为氧化钼，再经硝酸预处理除去碱金属、碱土金属及部分铜和铁等重金属杂质，预处理滤饼经氨浸得到钼酸铵溶液低钼氨浸渣。低钼氨浸渣产率约占氧化钼焙砂的10％～20％左右，低钼氨浸渣含钼5％～15％左右，占钼金属总量的2～5％。目前，采用盐酸处理工艺回收其中的钼，不仅操作环境差，设备腐蚀严重，而且产出大量含有铁、铜等重金属的酸性高氯废水，已成为钼精矿加工急待解决的问题。

对于氨浸渣中钼的回收，目前已有苏打烧结法，酸分解法是用盐酸分解氨浸渣，再经过氨浸等工艺进行钼酸铵、钼酸钠等产品的生产，最终使氨浸渣中的钼含量降到2％以下，钼的浸出回收率达到80％以上。苏打焙烧烧结法是用碳酸钠焙烧氨浸渣，之后用碱浸出法制成钼酸铵、钼酸铵等产品。这两种方法工序繁琐，劳动强度大，收率较低，污染较为严重，原材料消耗量大，经济效益低，成本高。

发明内容

本发明的目的就是针对现有氨浸渣回收钼过程中存在的不足，提供了一种流程短、污染小，对设备要求简单，浸出回收率高的方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现的：一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，所述方法具体包括以下步骤：

S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，再进行浆化，备用；

S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；

S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；

S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460-2017MSA-1级别产品。

进一步，所述S1)的具体步骤为：

S1.1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水,得到含水量的质量百分比为10％～25％的低钼氨浸渣；

S1.2)向低钼氨浸渣加入碳酸钠和水比例1:5～10进行搅拌浆化。

进一步，所述S2)的具体步骤为：

S2.1)将S1.2)浆料加入到反应釜中加热至95℃～100℃，通入氧气加压；

S2.2)继续加热至150℃～180℃，持续搅拌，保压反应时间1小时～2小时，搅拌速度120～200r/min，得到反应液与钼渣。

进一步，所述S3)的具体步骤为：

S3.1)反应液与钼渣分离，反应液进行负压浓缩，

S3.2)浓缩液进行硝酸酸沉生成钼酸进行压滤形成钼酸滤饼。

进一步，所述低钼氨浸渣为辉钼精矿火法、湿法冶金领域中产生的低钼氨浸渣，含钼量为5％～15wt％。

进一步，所述S3.1)中负压浓缩的具体工艺参数为：压力0.05～0.08Mpa，温度80℃～93℃。