[发明专利]注入头塔架、升降撬架及其加工方法

权利要求书

1.一种升降撬架，其特征在于，包括：

底层撬架，包括底架、顶架和导向柱，所述底架上形成有第一安装孔，所述顶架上形成有第二安装孔，所述导向柱的两端分别与所述第一安装孔和所述第二安装孔配合连接；

活动撬架，形成有导向孔，所述导向孔与所述导向柱滑动配合，以使所述活动撬架能够沿所述导向柱升降；

顶升油缸，所述顶升油缸的一端与所述底层撬架连接，另一端与所述活动撬架连接。

2.根据权利要求1所述的升降撬架，其特征在于，所述第一安装孔、所述第二安装孔以及所述导向孔的同轴度小于或者等于0.06mm，所述导向柱的同轴度小于或者等于0.06mm。

3.根据权利要求1所述的升降撬架，其特征在于，所述导向柱的数量为四个，四个所述导向柱呈矩形分布在所述底层撬架上。

4.根据权利要求3所述的升降撬架，其特征在于，所述顶升油缸的数量为两个，分别布置在四个呈矩形分布的所述导向柱的对角处；或者，

所述顶升油缸的数量为四个，分别布置在呈矩形分布的四个所述导向柱的直角处。

5.根据权利要求1所述的升降撬架，其特征在于，所述升降撬架还包括套筒，所述套筒安装在所述导向孔内，所述导向柱与所述套筒滑动配合。

6.根据权利要求1所述的升降撬架，其特征在于，所述导向柱包括导向柱本体以及形成在所述导向柱本体表面上的镀铬层；和/或，

所述导向柱的表面硬度为285～315HB。

7.一种注入头塔架，其特征在于，包括注入头安装平台和权利要求1～6任意一项所述的升降撬架，所述注入头安装平台与所述活动撬架连接，所述顶升油缸的行程为1m～2m。

8.一种升降撬架的加工方法，其特征在于，用于加工权利要求1～6任意一项所述的升降撬架，所述加工方法包括：

加工形成所述底架的框架、所述顶架的框架和所述活动撬架的框架；

定位固定所述底架的框架、所述顶架的框架和所述活动撬架的框架；

整体加工形成同轴度为第一预设值的所述第一安装孔、所述第二安装孔和所述导向孔；

加工形成同轴度为所述第一预设值的所述导向柱。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，所述第一预设值为小于或者等于0.06mm。

10.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于，加工形成同轴度为第一预设值的所述导向柱的步骤，包括：

获取所述导向柱的毛坯件；

粗车所述毛坯件，并使所述毛坯件的同轴度为第一预设值；

对粗车后的所述毛坯件进行调质处理；

对调质处理后的所述毛坯件镀铬；

精磨镀铬后的所述毛坯件。