[发明专利]一种高韧性铝合金型材热处理工艺

权利要求书

1.一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001：配料，按照以下合金组分及质量百分比配制合金原料，Si：0.04％-0.2％，Fe：0.1％-0.5％，Cu：0.02％-2％，Mn：0.03％-0.4％，Mg：1.47％-3％，Cr：0.02％-0.15％，Zn：4.7％-6.5％，Ti：0.02％-0.05％，Ag：0.2％-0.5％，稀土：0.15％-0.3％，Ni：0.05％-0.2％，Al：余量；

SS002：熔铸，将配制好的合金原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼完成后将其浇铸为铝棒；

SS003：匀质处理，将熔铸得到的铝棒放入均质炉中进行均质化热处理，加热至490℃-495℃，并保温24小时，接着空冷至290℃-310℃，再水冷至常温，其中水冷时间≤15秒，其中水冷模式为高压水喷淋冷却模式；

SS004：挤压，将上述匀质处理后的铝棒送入挤压机的挤压筒中进行挤压，得到铝合金型材，其中，挤压前铝棒加热温度为300℃-620℃，挤压筒加热温度为410℃-430℃，挤压模具加热温度为470℃-490℃，挤压速度为4m/min-5m/min；挤压结束后，水冷至30℃-35℃；

SS005：强化固溶处理，将挤压成型完毕的型材自由升温至490℃，保温0.25小时，再以5℃/h的速度升至507℃，保温20分钟；

SS006：冷却处理，冷水淬火，冷却水温为30℃，冷却时间为≤5秒，其中水冷模式为高压水喷淋冷却模式；

SS007：一级时效处理，将挤压得到的铝合金型材在淬火炉中先进行一级时效热处理，时效温度为105℃-115℃，时效时间为7小时-10小时；

SS008：二级时效处理，一级时效处理完毕后，将淬火炉中的温度升温至145℃-155℃，当达指定温度后，恒温保持7小时-16小时；

SS009、回归再时效处理，二级时效处理完毕后将处理完毕后的铝型材先进行回归处理，回归处理的回归温度为120℃，回归时间为22小时，回归时间到达后，将温度升至200℃，该温度时，处理时间为5min，5min后将温度再回归至120℃，时间为30小时，30小时后，继而完成回归再处理过程，回归处理完毕后，随炉冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，所述SS009步骤中的温度回归方法为向炉内灌输二氧化碳；所述温度回归时的降温速度为5℃/min-40℃/min。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，所述SS002步骤中熔炼炉的熔炼温度为720℃-770℃；合金原料经高温熔化后，进行除气、除渣处理；将所得铝液放入转水包后，应按铝液重量的0.15%加入块状精炼剂，使并用钟罩将块状精炼剂压入距包底15厘米位置，慢慢移动，精炼15分钟-20分钟使精炼剂与铝液充分反应，反应完成后，将除渣剂按铝液重量的0.15%-0.25%加入处理装置中，并通过精炼气体将除渣剂吹入合金液中慢慢搅拌，搅拌完成后，静置15分钟进行扒渣，扒渣完成后，再浇铸成铝棒。

4.根据权利要求1所述的一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，所述SS004步骤中铝材成型完毕后，应对成型完毕的铝材进行拉伸矫直和锯切处理，拉伸矫直时，铝合金型材的拉伸伸长量为2％-3％；处理完毕后的铝材方可进入SS005步骤。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，所述SS008步骤中，淬火炉的升温速度为2℃/min-12℃/min；所述SS002步骤中所采用的精炼剂为六氯乙烷。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性铝合金型材热处理工艺，其特征在于，所述SS007和SS008步骤中所采用的淬火液位PAG淬火液；所述SS002步骤中的除气方法为DDF旋转喷涂除气法。