[发明专利]量测精密孔口倒角参数的方法

说明书

本发明公开的一种量测精密孔口倒角参数的方法，旨在提供一种结构简单，测量效率高的倒角测量装置。本发明通过下述技术方案实现：制备一个能够滑动落入倒角轴孔的定位圆柱塞规，沿着定位圆柱塞规轴端水平方向伸出，固定端可转动连接在所述定位圆柱塞规竖直方向上的连接杆，以及垂直固定在上述连接杆自由端上的百分表和对表用的标准圆塞规，百分表执行枢轴表针向下，通过表架安装孔沿标准圆塞规上端面竖直方向滑动，将百分表执行枢轴表针调“0”，定义为定位圆柱塞规测量芯轴下沉起点；定位圆柱塞规滑入至接触被测倒角锥面端孔，构成沿被测孔轴线与孔口倒角、孔口端面，计算量测被测孔口倒角开尺寸链的直角三角形，得出倒角开口尺寸链参数。

技术领域

本发明涉及一种检测倒角用的量测夹具，尤其是对于孔口倒角要求较高的产品，能快速、准确的测量出倒角实际尺寸的精密内孔口倒角测量夹具。

背景技术

倒角是机械加工中最常见的一项加工内容。车、镗、磨、铣、钻等工序都可以完成倒角的加工。一般在零件加工结束、热处理之前完成。普通倒角多数会安排在精加工时进行,若毛刺等会影响后序加工质量,也会在粗加工时完成部分倒角加工；而有些重要的功能倒角也会安排在热处理后的磨削工序完成。倒角的作用主要有：去尖角、毛刺，美化外观，安装导向，便于装配，这类倒角一般小于45°，多为20°-30°倒角。倒角可预防磕碰、保护工作面，工序间倒角可减少应力集中，如：承受大压力的构件部分的孔口倒角、螺栓连接的孔口倒角；减少热处理变形：为防止淬火后应力集中而产生变形开裂现象，零件热处理前必须倒角；作用功能面：例如，汽车变速箱中锁销式同步器齿套锁销孔孔口倒角。孔口的倒角工序，由其所起的功能和作用不同而具有不同的要求。倒角工序在工艺设计中常常被认为是辅助工序而被工艺设计人员所忽视。这种认识上的偏差,导致对倒角工序的研究长期以来处于停滞状态。航空航天军工的高端产品中，一些精密机械零部件对倒角有较高质量要求，尤其是齿轮的轴孔倒角质量要求很高，对孔口的加工不仅要求去毛刺，对角度、边宽度的精密要求很高，甚至要求零件的倒角基准端面必须与已加工或非常平整,并且零件倒角基准端面与倒角斜面之间不能毛刺、飞边，尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。当倒角角度较小时,倒角角度的很小变化会引起较大倒角高度尺寸的变化，一般的内孔倒角刀无法满足，一直以来是个难题。常规机加工倒角尺寸与工程图标注的倒角尺寸有较大的误差，不能全面满足设计要求或使用要求。随着生产和科学技术的发展,人们对工程表面质量提出了越来越高的要求,表面测量及评定方法也在与时俱进，不断发展。为了保证零件的质量和使用寿命，经常出现一些标注倒角的精密内孔口，越来越多的产品对孔口两端倒的大小差异作出了极为严格的要求，精密难倒角加工件的倒角与去毛刺。如：航空，军工，汽车工业用油、气、电动阀，发动机缸体，圆柱体，球体通孔，内壁孔、轴承安装孔内端倒角的难度大，孔口倒角精度要求极高，两端倒角大小差异必须控制在0.05以内，内倒角测量、外倒角测量、交叉孔倒角、端孔口倒角、法兰孔正反面倒角、孔口倒角深度要求高，而且不好装夹，一旦倒角尺寸合格，各种形式的倒角工件进行准确的直接测量与否会直接影响产品的整体性能和使用寿命。如果同一个零件中，在不同的平面加工的孔，并且这些是相贯孔，就形成了交叉孔。交叉孔存在于很多工件中，例如：阀体、液压泵、滤清器、汽缸盖等。这些交叉孔在加工的过程中，容易在两孔相贯的部位形成毛刺，并且这些毛刺存在于零件内部，很难将毛刺去除干净。传统刀具不能完成的双面、柱体内外孔壁，各类阀体孔，特别是小孔壁倒角，修毛刺，倒角的测量也非常困难。端部有倒角与内孔形成圆周相接线。图样要求控制这一圈接线到底面的距离，即对圆周到平面的深度H进行检验，以控制倒角的深浅程度。但采用绝对测量的方法是相当困难的，因此配置了一种比较测量的方式，间接求取H值的专用检具。下降到倒角的常用测量方法有：目测、通用量仪、专用量具、专用检具等。目前基本的检测手段都是投影仪检测倒角直径，也是比较准确的一种方式；但该方式投资大，效率低，无法现场立检；其它的方式基本是目测、卡尺粗略测量，由于卡尺测量无法定心所以误差非常大。