[发明专利]一种轴承钢球表面强化加工装置

说明书

本发明公开一种轴承钢球表面强化加工装置，包括底板、设置在所述底板上机箱、水平转轴、转动驱动机构、主动转盘以及从动转盘；所述主动转盘与从动转盘之间设有与水平转轴相互平行的两个滚筒，每个所述滚筒与主动转盘之间均设有主动滚筒轴，每个所述滚筒与从动转盘之间均设有从动滚筒轴，所述水平转轴与主动滚筒轴之间设有行星传动机构，所述行星传动机构包括第一主动齿轮、第二从动齿轮以及传动齿轮组件，所述传动齿轮组件包括传动转轴、第一从动齿轮以及第二主动齿轮。该设备不仅可以提高轴承钢球的强化加工速率，而且还能保证轴承钢球与轴承钢球及轴承钢球本身强化加工的一致性。

技术领域

本发明涉及轴承钢球强化加工的技术领域，具体涉及一种轴承钢球表面强化加工装置。

背景技术

轴承钢球是一种用于工业生产的零件，属于轴承中最关键的零件，其几何参数和物理性能直接影响轴承的性能、水平、质量及可靠性。轴承钢球在材料特性方面除了应具备轴承钢的“高的接触疲劳强度、高的耐磨性、高的弹性极限、较高的硬度”等基本要求以外，最重要的要求是轴承钢球表面各点材质的一致性以及轴承钢球与轴承钢球之间材质的一致性。轴承钢球在力学特征上由于是点接触，因而接触应力载荷高；另外由于其转速比套圈要高得多，因而应力循环次数也多。轴承钢球在数量特征上由于单套轴承中，内、外轴承套圈各只有一件，而轴承钢球则数量较多；生产批量也远比内、外轴承套圈的数量要大，要求加工效率特别高、加工一致性非常好。

基于上述轴承钢球的特征，目前的加工方法是“毛坯——粗加工——热处理——粗硬磨——强化加工——精磨——研磨”，其中的强化加工，是提高轴承钢球强化的重要手段。在现有技术中，采用一个离心滚桶，在离心滚桶内设置提升板和旋转击球转板，使轴承钢球在离心滚桶随机撞击，进行机械强化加工，但是，上述轴承钢球在强化加工过程中存在以下不足：

1、强化加工效率不高。由于要求轴承钢球加工需要对其球面各点等概率均匀加工，且生产批量大，因此加工麻烦。如果滚桶转速过高，就算是滚桶中间增设一个旋转击球转板，轴承钢球在离心力作用下将紧贴滚桶内壁，在达到滚桶的最高点时，轴承钢球也落不下来，从而影响强化加工效率。目前，大点的轴承钢球在滚桶中只能靠自重回落所产生的撞击来产生强化，而小一点的轴承钢球则靠中间旋转的若干个击球转板对轴承钢球的冲击实现强化，但是这种冲击并非是所有的冲击球转板同时全部参与，而是逐个单块板对轴承钢球进行冲击而影响强化效率。此外，这种单滚桶强化，由于容量有限也会影响加工效率，因此往往强化时间要在4个小时以上。

2、强化加工的一致性不高。逐个单块板对轴承钢球的冲击，不仅影响强化加工效率，而且会影响轴承钢球强化加工的一致性，需要更多对轴承钢球表面冲击循环的次数才能保证轴承钢球的一致性；此外，由于采用单滚桶强化，一次强化的轴承钢球量有限，多次强化后每桶轴承钢球的强化层的硬度与杨氏模量、残余压应力、表面粗糙度以及轴承钢球压碎负荷等就容易产生差异，使轴承钢球强化的一致性不好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述存在的问题，提供一种轴承钢球表面强化加工装置，该设备不仅可以提高轴承钢球的强化加工速率，而且还能保证轴承钢球本身强化加工的一致性。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种轴承钢球表面强化加工装置，包括底板、设置在所述底板上的机箱、转动设置在所述机箱上的水平转轴、用于驱动所述水平转轴转动的转动驱动机构、分别固定设置在所述水平转轴两端的主动转盘以及从动转盘；其中，

所述主动转盘与从动转盘之间设有与水平转轴相互平行的两个滚筒，每个所述滚筒与主动转盘之间均设有主动滚筒轴，该主动滚筒轴的一端与所述主动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；每个所述滚筒与从动转盘之间均设有从动滚筒轴，该从动滚筒轴的一端与所述从动转盘转动连接，另一端与所述滚筒的端面固定连接；