[发明专利]一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜

说明书

本发明涉及反应釜技术领域，公开了一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，包括釜体、转动轴、电机、喷气管、缓冲板和控制器，釜体内设有空腔，电机设置在釜体，转动轴设有呈伞状的散料环板，转动轴设有搅拌叶和刮板，搅拌叶和刮板交替间隔设置，转动轴设有与空腔的腔底相接触的搅拌棒，釜体设有出料口和进料口，转动轴伸至出料管内，转动轴为空心结构，转动轴设有过料口，出料管上设有安装孔，喷气管与气泵连接，缓冲板交错设置在出料管的内壁，进料口处设有进料阀，出料管上设有出料阀，釜体上设有控温机构，空腔的腔壁下部上设有温度传感器。本发明具有能对反应原料进行充分混合，能自动控制反应温度和防止堵塞，且反应效率高和成品质量高的优点。

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，聚氨酯是一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料，因其卓越的性能而被广泛应用于轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等领域，在现有聚氨酯的生产过程中，通常是将聚氨酯置入反应装置内进行反应，并采用简单的搅拌杆进行搅拌，但当混合的物料较多时则存在搅拌不均匀不充分的问题，特别是反应原料成块时，无法将反应原料分散，成品质量低，但这样无法根据反应及时改变反应速度，导致反应效率低，成品质量低，且由于反应原料的粘性较大，导致反应原料容易附着在反应装置的内壁，使反应原料无法混合均匀，还会导致反应原料的浪费；此外，若出料管非垂直放置时以及出料管为非直管时，成品容易残留并堆积在出料管内，造成出料管堵塞，甚至出现输出管锈蚀的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能对反应原料进行充分混合，能自动控制反应温度和防止堵塞，且反应效率高和成品质量高的用于聚氨酯生产的防堵反应釜。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于聚氨酯生产的防堵反应釜，包括釜体、转动轴、电机、喷气管、缓冲板和控制器，所述釜体内设有空腔，所述电机设置在所述釜体的顶部，所述电机的输出轴穿过所述釜体并伸至所述空腔内与所述转动轴连接，所述转动轴的上部设有散料环板，散料环板呈伞状，所述转动轴的中部设有多个用于搅拌反应原料的搅拌叶和多个用于将所述空腔的腔壁上的反应原料刮落的刮板，所述搅拌叶和所述刮板沿所述转动轴的轴向交替间隔设置，所述刮板的末端与所述空腔的腔壁相接触，所述转动轴的下部设有搅拌棒，所述搅拌棒的下表面与所述空腔的腔底相接触，所述釜体的顶部设有进料口，所述进料口位于所述散料环板的上方，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处连接有出料管，所述转动轴的底端伸至所述出料管内，所述转动轴为空心结构，所述转动轴的下部设有将所述空腔与所述出料管连通的过料口，所述出料管上设有安装孔，所述喷气管的一端穿过安装孔伸至所述出料管内且朝向所述出料管的出料端设置，所述喷气管的另一端连接有气泵，所述缓冲板设有多个且交错设置在所述出料管的内壁，所述进料口处设有进料阀，所述出料管上设有出料阀，所述釜体上设有用于控制所述空腔的温度的控温机构，所述空腔的腔壁下部上设有温度传感器，所述控制器分别与所述电机、进料阀、出料阀、气泵、控温机构和温度传感器电连接。

作为本发明优选的方案，所述喷气管上设有单向阀。

作为本发明优选的方案，所述缓冲板的自由端向所述出料管的出料端倾斜。

作为本发明优选的方案，所述搅拌叶包括安装板和多个间隔设置在所述安装板的外周的叶片，所述叶片包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端与所述安装板连接，所述第一叶片的另一端与所述第二叶片的一端连接，所述第二叶片呈竖直设置，所述第一叶片与所述第二叶片之间形成一夹角。

作为本发明优选的方案，所述控温机构包括围设在所述釜体外周的介质流道，所述介质流道上设有进气液口和出气液口，所述进气液口处连接有转换阀，所述出气液口处连接有收集箱，当对反应原料加热时，向所述介质流道供给蒸气，当对反应原料冷却时，向所述介质流道供给冷却液。