[发明专利]一种层叠连续复合纤维拉挤网格的制造工艺及生产线

说明书

本发明公开了一种层叠连续复合纤维拉挤网格的制造工艺，解决现有先编织后固化的生产工艺，会导致纤维与树脂结合率无法保证、制品纤维体积无法固定，导致制品性能离散性较大等问题，发明创造性使用可平行输出多层固化纤维的层叠固化纤维输出单元，利用层叠固化纤维输出单元可同时输出多层固化纤维，采用沿固化纤维出料方向垂直分布的经向固化纤维输出单元和纬向固化纤维输出单元，在经向固化纤维输出单元输出的经向固化纤维插入纬向固化纤维输出单元输出的纬向固化纤维后，按一定距离，截断插入纬向固化纤维层内的经向固化纤维，进行初始粘接后，即可形成初始纤维网格。

技术领域

本发明涉及纤维拉挤网格领域，具体涉及一种层叠连续复合纤维拉挤网格的制造工艺及生产线。

背景技术

拉挤工艺网格是基于拉挤工艺为基础，具有传统拉挤制品的所有性能特点。且同时大量增强了经纬线方向纤维，使产品在受力方面都具有极佳的表现。

如申请号为：CN201410285340.3申请名称为：一种高强度连续复合材料纤维网格、生产方法及生产线；又如申请号为：CN201911296602.5，申请名称为：一种一体化碳纤维复合材料网格结构及制造方法等相关专利申请中，公开了现有网格的制造方法，先编织后固化。

但是先编织后固化的生产工艺，会导致纤维与树脂结合率无法保证、制品纤维体积无法固定，导致制品性能离散性较大等问题。

若要将纤维先固化，则存在无法编织的问题、由于已经固化的纤维束不在像未固化纤维一样柔软，因此无法进行机器编织，无法依靠机器完成自动化生产，只能依靠手工摆放，导致工人劳动强度大，生产率低。

同时，手工生产，必然存在生产过程种的原材料浪费、人工消耗较大、环境气味较大等弊端。

发明内容

本发明要解决的技术问题：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可实现纤维先固化后编织，实现拉挤网格自动化生产，达到生产效率高、质量稳定的拉挤网格的制造工艺。

本发明的技术方案：本发明所述的一种层叠连续复合纤维拉挤网格的制造工艺，包括如下步骤；

A.将处于同一水平面的两条可平行输出多层固化纤维的层叠固化纤维输出单元分为经向固化纤维输出单元和纬向固化纤维输出单元；其中经向固化纤维输出单元和纬向固化纤维输出单元沿固化纤维出料方向垂直分布；使得纬向固化纤维输出单元输出的多层纬向固化纤维层间穿插有所述经向固化纤维输出单元输出的多层经向固化纤维；

B.按一定距离，截断插入所述纬向固化纤维层内的经向固化纤维，截断的经向固化纤维落在连续纬向固化纤维层上，纬向固化纤维层带动所述截断的经向固化纤维向前运动，确保截断的经向固化纤维与连续纬向固化纤维相对垂直。

C.将相对垂直的截断的经向固化纤维与连续纬向固化纤维粘接固化成型。

进一步的，所述步骤C还包括如下步骤：

a)对相对垂直摆放的连续纬向固化纤维和截断经向固化纤维进行初始粘接，确保在连续纬向固化纤维和截断经向固化纤维接触时，能够有充足的树脂使两者粘接，但不完全固定，使所述截断的经向固化纤维相较连续纬向固化纤维具有一定的位移能力，形成初始纤维网格；

b)将多层的初始纤维网格进行层间初次复合，由原先的多层分离式单体，集中成为一个相互接触、连接的整体，形成初固化纤维网格；对所述初固化纤维网格通过加热方式进行定型,通过多组热压辊的角度组合及温度控制，对制品进行首次内应力消除；

c)将所述初固化纤维网格在胶槽内整体浸润,使初固化纤维网格中，多层的初始纤维网格层间接点及接点周边、经向固化纤维与纬向固化纤维接点及接点周边充分包裹树脂；

d)对经过整体浸润的初固化纤维网格进行加热烘烤处理，使树脂受热，进入凝胶状态，此时树脂会经历由稠变稀再变稠的过程；