[发明专利]一种覆膜冲压工艺

说明书

本发明涉及不锈钢外壳加工技术领域，具体涉及一种覆膜冲压工艺：在不锈钢后壳上贴合一层保护膜，然后进行冲压；所述保护膜由如下重量份数的原料组成：低密度聚乙烯30‑50份、高密度聚乙烯10‑20份、纳米橡胶纤维15‑25份、润滑剂0.4‑0.6份和抗氧化剂0.1‑0.3份。本发明的保护膜具有易加工和高韧性的特点，在冲压工艺中使用可以有效保护不锈钢后壳，避免不锈钢后壳产生麻点和压伤，从而降低不锈钢后壳的不良率，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及不锈钢外壳加工技术领域，具体涉及一种覆膜冲压工艺。

背景技术

金属(不锈钢)板冲压拉深变形的特点主要是拉深力大、加工硬化严重、摩擦力大、局部高温、以及易产生粘结瘤，使得冲压件表面很容易在使用过程中遭到磨损、外力损坏或者被氧化腐蚀，进而导致冲压制品表面产生麻点和压伤，而手机后壳对外观要求又非常地高，因此造就不良率的居高不下。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种覆膜冲压工艺，可以冲压过程中保护不锈钢后壳，提高产品良率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种覆膜冲压工艺，在不锈钢后壳上贴合一层保护膜，然后进行冲压；所述保护膜由如下重量份数的原料组成：

所述纳米橡胶纤维通过如下方法制得：称取60-70重量份的丁苯橡胶乳液、20-35重量份的纳米纤维素和5-10重量份的辐照剂，然后将60-70重量份的丁苯橡胶乳液与3-5重量份的辐照剂进行混合，在10-20kGy的电子束下进行辐照交联12-16h，加入20-35重量份的纳米纤维素以及2-5重量份的辐照剂，在10-20kGy的电子束下继续辐照交联3-5h，最后进行真空喷雾干燥，即得到所述的纳米橡胶纤维。

本发明的保护膜为PE保护膜，具有较好的粘附性能以及优良的力学性能。为了避免冲压件的弯折处PE保护膜被拉伸发生断裂，往往采用低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯作为主体，并加入常规的增韧剂进行增韧，但是线性低密度聚乙烯“剪切时刚性”和“延伸时柔软”的特性会对挤塑机有较高的要求，即提高了生产难度，因此PE保护膜的性能也受挤出工艺的影响较大，此外，少量的线性低密度聚乙烯的加入对于韧性的提升也是有限的。

本发明的PE保护膜以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯作为主体树脂，因此具有较好的加工成型性能；而本发明通过丁苯橡胶乳液、纳米纤维素和辐照剂在辐照条件下进行交联，使得丁苯橡胶粒子硫化缩小，形成纳米橡胶粒子，而后通过辐照剂与纳米纤维素发生一定程度的桥接，喷雾干燥后，制得以纳米纤维素作为载体，丁苯橡胶粒子作为分散体的纳米橡胶纤维，本发明的纳米橡胶纤维相对单独的纳米橡胶粒子，具有纤维素的网络结构，因此在接受冲力和拉伸力的过程中可以更均匀的分散作用力，提高保护膜的韧性；相对单独的纳米纤维素，纳米橡胶粒子的加入可以实现弹性体增韧的作用，通过剪切屈服作用以及空洞化作用提高保护膜的抗断裂性能。因此本发明通过特制的纳米橡胶纤维提高了保护膜的韧性，摈弃了线性低密度聚乙烯的采用，降低了加工难度，实现了冲压过程对不锈钢后壳的保护。

此外，本发明通过分步式聚合，先引发丁苯橡胶的硫化，后引发纳米纤维素的接枝，避免纳米纤维素过度抢夺辐照剂而过度交联，降低分散性，而且使丁苯橡胶的粒径过大，影响丁苯橡胶的效果，最终真空干燥后制得的纳米橡胶纤维在PE基体中具有较好的分散性，并且可以形成较为稳定的网络结构。

其中，所述丁苯橡胶乳液为昕特码LIPATON SB 60B11羧基丁苯乳液。相对丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶等，本发明采用昕特码LIPATON SB 60B11羧基丁苯乳液进行真空干燥后，制得的纳米橡胶粒子粒径较为均匀，避免粒径差异较大而产生应力集中现象。

其中，所述纳米纤维素的直径D90为20-40nm，长径比为200-300。通过进一步优选纳米纤维素的规格，更有利于具有较好分散性的网络结构的纳米橡胶纤维的制成。