[发明专利]一种高速冷轧预处理工艺方法

说明书

本发明提供了一种高速冷轧预处理工艺方法，包括：对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制；原料钢卷生产过程进行后期温度控制；上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理；将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。本发明在预处理阶段对原料钢卷的成分、卷重、生产过程的温度进行控制，对原料钢卷的首尾方向进行梳理，并将原料钢卷的头尾进行折弯处理，可以使生产的高速冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题，提高高速冷轧钢的生产质量和效率。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，特别是涉及一种高速冷轧预处理工艺方法。

背景技术

目前，在高速冷轧钢生产工艺中，由于预处理工艺水平限制，存在冷轧钢缠绕、拉断、变形等情况，引发质量问题。

发明内容

为此，本发明提供了一种可以使冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题的高速冷轧预处理工艺方法。

本发明提供了一种高速冷轧预处理工艺方法，包括：对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制；原料钢卷生产过程进行后期温度控制；上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理；将原料钢卷的头尾折弯在固定位置。本发明在预处理阶段对原料钢卷的成分、卷重、生产过程的温度进行控制，对原料钢卷的首尾方向进行梳理，并将原料钢卷的头尾进行折弯处理，可以使生产的高速冷轧钢不易出现缠绕、拉断、变形等问题，提高高速冷轧钢的生产质量和效率。

进一步地，所述对不同规格的原料钢卷进行成分、卷重控制步骤中，包括：所述卷重控制在1.9-2.4t。

进一步地，所述原料钢卷生产过程进行后期温度控制步骤中，包括：吐丝温度小于等于940℃，集卷温度小于等于500℃。

进一步地，所述上料前对原料钢卷的头尾方向进行梳理步骤中，包括：对原料钢卷进行头尾修剪、重新梳理排列，对头尾不合格的原料进行修剪，达到要求后在原料钢卷头部抽出5-10圈对钢筋重新梳理排列，在原料钢卷尾部抽出5-20圈对钢筋重新排列。

进一步地，所述将原料钢卷的头尾折弯在固定位置步骤中，包括：折弯固定位置在原料钢卷的上部位置，折弯长度为0.5-1.0m，折弯角度为70-120度。

进一步地，所述原料钢卷的头尾不冷段不超过20圈。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1绘示了一种高速冷轧预处理工艺方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、坚直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。