[发明专利]一种发泡膜划圆机

说明书

本发明公开一种发泡膜划圆机，包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；所述放料装置包括辊架、分隔辊架及压合辊架；所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；本发明的优点是：1.可以生产出不同层数的发泡膜产品。2.保证了刀具划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。

技术领域

本发明涉及钢板的运输工具，具体是一种用来包覆钢卷端面的环形发泡膜的加工装置。

背景技术

环形的发泡膜加工时一般采用划圆机，现有的划圆机无法对多层发泡膜同时划圆，其原因是由于发泡膜的韧性较强，且材质较软，划圆时发泡膜会随刀具移动，无法准确定位，形成“跑刀”现象，尤其是多层发泡膜同时划圆时，由于层与层间的摩擦力几乎为零，随着刀具的圆形移动，每层发泡膜的移动量不同，无法做到尺寸的一致，形成大量废品。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种划圆装置，在划圆时，将刀具两侧的发泡膜均压紧定位，这样，就不会发生“跑刀”现象了。具体技术方案如下：

一种发泡膜划圆机，包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；

所述放料装置包括辊架，所述辊架上设置多个料辊，料辊之间设置喷洒装置；辊架与双侧固定式发泡膜划圆装置间设置分隔辊架及压合辊架；所述分隔辊架上设置多组平行的隔离辊，隔离辊的辊轴设置在分隔辊架上；所述压合辊架上设置一对压辊，其中一个压辊与电机的输出轴连接；发泡膜自料辊经分隔辊，在压合辊处集中，形成多层发泡膜后进入双侧固定式发泡膜划圆装置；

所述双侧固定式发泡膜划圆装置，包括升降台板，所述升降台板的下方与升降油缸的活塞端固定，升降台板的下方与固定机架间设置导柱导套；所述升降台板的上方设置固定压板，所述固定压板由立柱固定在固定机架上；升降台板的上方中心位置设置活动压板，所述活动压板包括内框和外框，内框和外框均固定在框架上，框架上方通过连接筒与升降座连接，升降座与下压油缸的活塞杆端连接；所述升降座内设置划圆电机，划圆电机的输出轴与转轴连接，转轴上设置刀杆，刀杆上设置内刀座和外刀座，所述内刀座设置在内框和外框之间，所述外刀座设置在外框和固定压板之间；所述转轴固定在轴承的内径上，轴承的外径固定在连接筒内侧。

所述内框和外框上方均设置调节螺栓，所述调节螺栓连接在框架上。

所述内刀座和外刀座均设置通孔，刀杆穿过所述通孔，锁紧螺钉穿过所述通孔的壁端将内刀座和外刀座固定在导架上。

所述刀座设置刀口，切刀插入所述刀口后由锁紧螺钉固定。

本发明的优点是：1.由于设置了分隔辊及压合辊，因此，多个料辊可分别经分隔辊及压合辊形成多层发泡膜结构，且在料辊之间可设置喷洒装置，喷洒装置可以是水雾用来消除静电；此外，当需要形成多层发泡膜形式的最终产品时，可在水雾中添加一定量的粘合剂；这样就可以生产出不同层数的发泡膜产品。

2.由于采用了固定压框与外框之间、内框和外框之间两组压紧装置，保证了刀具划圆时，刀具的两侧发泡膜均处于压紧固定状态，这样就能防止定位不准的现象，裁切后的环形发泡膜尺寸精确，达到了质量要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为双侧固定式发泡膜划圆装置结构示意图；

图3为图2的A-A位置俯视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本发明，如图所示，本发明包括放料装置、双侧固定式发泡膜划圆装置；