[发明专利]一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法

权利要求书

1.一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法，所述零件为变壁厚铝合金板材，包括曲母线段和直线段，其特征在于，所述旋压成形方法包括如下步骤：

步骤1、待加工零件根据工艺要求铣加工至设计要求的形状和尺寸，即旋压毛坯，所述旋压毛坯为变壁厚毛坯，中心部位较薄，边缘部位较厚，中心部位与边缘部位通过圆弧圆滑过渡，壁厚按减薄率60％-70％确定，所述旋压毛坯直径按体积不变原则确定；

步骤2、退火处理；

步骤3、旋压加工；

步骤3.1、确定旋压的道次数，完成旋压轨迹设计，在旋压轨迹设计时，相邻道次间后一道次的起旋点位于前一道次的终旋点之前，在终旋道次之前的旋压道次中采用普通旋压，且旋压间隙大于旋压毛坯的厚度；在终旋道次时采用强力旋压，旋压间隙小于旋压毛坯的厚度，旋压间隙按照旋压毛坯的厚度、道次减薄率和零件最终厚度确定；

步骤3.2、安装旋压毛坯；

步骤3.3、以旋压轨迹为基础设计旋压程序，启动旋压程序开始旋压，直至完成首道次的旋压加工过程；

步骤3.4、重复步骤3.3，经过多道次旋压后完成旋压成形加工过程；

步骤4、对零件端面车削加工，得到具有变壁厚的铝合金半球形零件。

2.根据权利要求1所述一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法，其特征在于：所述步骤1中，所述旋压毛坯与旋压芯模相接触一面的中心部位为与旋压芯模球头部位相契合的圆弧状凹陷。

3.根据权利要求1所述一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法，其特征在于：所述步骤3.1中，根据旋压毛坯壁厚和极限减薄率，零件的最终厚度确定旋压道次数；并设置转速和进给速率。

4.根据权利要求1所述一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法，其特征在于：所述步骤3.4中，在旋压较薄部位的道次中，采用常温旋压，在旋压较厚部位的道次中，采用加热旋压。

5.根据权利要求1所述一种曲母线形变壁厚铝合金半球零件的旋压成形方法，其特征在于：所述步骤3.4中，在加热旋压前，取下零件后在零件芯模球头部位涂抹耐高温润滑剂二硫化钼。