[发明专利]自动冷弯机

说明书

本发明公开了一种自动冷弯机，包括：底座；一对压辊组件，包括一对压辊转轴、上压辊、下压辊、压辊电机；一对主动辊组件，所述主动辊组件包括水平辊、竖直辊、联动结构、竖直辊电机、剪叉式液压升降架；顶辊组件，其包括油缸、顶辊架、顶辊；控制台；其中，沿所述工件的输送方向，一个压辊组件、一个主动辊组件、顶辊组件、另一个主动辊组件、另一个压辊组件依次设置于所述底座。本发明能够实现进料、夹紧、传动、弯曲的机械化一体作业，适用于复杂形状的钢筋的弯曲作业，自动化程度高，促进生产效率。

技术领域

本发明涉及钢材加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种自动冷弯机。

背景技术

冷弯机主要应用于隧道、地铁、水电站、地下洞室施工时的工字钢、槽钢、角钢、U型钢等型材的弯曲。在隧道施工过程中，钢拱架是主要用于隧道的初期支护，而拱架的加工通常采用拱架冷弯机。冷弯机由底座、机械传动系统、冷弯系统、液压系统、电气控制系统组成。现有的冷弯机存在以下问题：第一、机械传动系统通常需要工作人员针对每个压辊结构手动拧紧一对丝杠，费时费力，对上压辊的调节还可能不到位；第二、动力为侧位的主动辊，主动辊的表面积大、接触面积小，当弯曲角较大时可能造成动力不足；第三、控制台操作全部用按钮，无数字控制，弯曲时需要注视型钢上的型线，同时操纵按钮进行准确地弯曲，由于按钮全部是点动式，手指一离开按钮动作即停止，对工作人员的要求高，相对加工拱架技术难度大，工序繁琐，人工作业量大。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种自动冷弯机，其能够实现进料、夹紧、传动、弯曲的机械化一体作业，适用于复杂形状的钢筋的弯曲作业，自动化程度高，促进生产效率。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自动冷弯机，包括：

底座；

一对压辊组件，所述压辊组件包括一对压辊转轴、上压辊、下压辊、压辊电机，一对压辊转轴的底部通过轴承座安装于所述底座，一对压辊转轴皮带传动，所述压辊转轴竖直设置、且外周设有位于上部的正向外螺纹、位于下部的反向外螺纹，所述上压辊的两端分别通过升降螺母螺接于一对压辊转轴的正向外螺纹、所述下压辊的两端分别通过升降螺母螺接于一对压辊转轴的反向外螺纹，所述压辊电机驱动一对压辊转轴旋转，带动所述上压辊、下压辊靠近或远离形成挤压面；

一对主动辊组件，所述主动辊组件包括水平辊、竖直辊、联动结构、竖直辊电机、剪叉式液压升降架，所述水平辊平行于所述上压辊、下压辊设置，所述竖直辊靠近所述水平辊的一端外侧，所述水平辊、竖直辊形成类L形传动面，所述联动结构包括主动辊、一对锥形齿轮、一对扇面延伸片、柱状延伸块、套筒，所述主动辊与水平辊轴皮带传动，一对锥形齿轮包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的齿轮轴固接于主动辊轴，所述第二锥形齿轮的齿轮轴的顶部同轴安装所述柱状延伸块，所述柱状延伸块的外周设有向下的卡齿，一对扇面延伸片铰接于竖直辊轴的底部边缘，所述扇面延伸片的内部沿竖向设有凹槽，所述凹槽上设有多个弹性横杆，所述弹性横杆限制所述卡齿自上至下移动，所述竖直辊轴的下部、所述第二锥形齿轮的齿轮轴的上部设有等规格的外螺纹，所述套筒设有与其配合的内螺纹，所述第二锥形齿轮的齿轮轴的长度略大于所述套筒的长度，且大于所述柱状延伸块与所述扇面延伸片的长度之和，所述竖直辊电机驱动所述竖直辊转动带动所述水平辊转动，所述剪叉式液压升降架通过多个支架分别轴承连接水平辊轴、主动辊轴、第二锥形齿轮的齿轮轴，所述竖直辊通过轴承座安装于所述底座；

顶辊组件，其包括油缸、顶辊架、顶辊，所述油缸的缸身安装于所述底座，所述油缸的活塞杆平行于所述水平辊设置且与所述顶辊架固接，顶辊轴与所述顶辊架轴承连接，所述顶辊竖直设置、且伸出于所述顶辊架的外周形成顶推面；