[发明专利]一种通信陶瓷介质滤波器射出成型生产技术

权利要求书

1.一种通信陶瓷介质滤波器射出成型生产技术，其特征在于：所述陶瓷复合材料制作原料包括：陶瓷粉料、塑化剂、粘结剂等添加剂；所述其原料以重量份占比如下：陶瓷粉料重量占比为65％；塑化剂重量占比为15-20％；粘结剂重量占比为15-20％；其他添加剂重量占比为3-5％。

2.根据权利要求1所述的一种通信陶瓷介质滤波器射出成型生产技术，其特征在于：所述陶瓷滤波器射出成型法生产流程具体操作步骤如下：

(1)将上述陶瓷粉料、塑化剂、粘结剂等添加剂通过搅拌机进行搅拌混合，在混合、拌匀后得到陶瓷复合材料，其中对物料的搅拌混合时长为60～90min；

(2)将步骤(1)中混合完成后的陶瓷复合材料均匀倒入密炼机中，随后导入造粒机中实现混炼处理，并通过造粒机对陶瓷复合材料进行加工，制成陶瓷颗粒料；

(3)将步骤(2)制成的陶瓷颗粒料通过陶瓷注塑成型机的螺杆以及料筒之间的配合，并在对颗粒料进行精准计量后加进料筒里；随后将料筒加热使陶瓷颗粒塑化成糊状熔体；随后通过注塑螺杆的旋转施压将糊状的熔体材料再次搅拌均匀后，射入金属模具型腔，并均匀地充填到模具型腔内各细微部分；通过对金属模具型腔冷却等工艺，让陶瓷熔体材料固化；脱模后得到内部密度均匀、一致性好，外部孔位尺寸精准度好的陶瓷滤波器生坯，请参阅图2；

(4)将步骤(3)制得的陶瓷生坯放入环保型热脱脂炉内加热，通过热脱脂或其他物理工艺，去除掉步骤(1)工序中添加的塑化剂、粘结剂等添加剂成分，得到脱脂后的陶瓷滤波器素坯，其中陶瓷生胚加热脱脂过程中的温度环境为560℃；

(5)将步骤(4)制得的陶瓷滤波器素坯放入烧结炉，利用5段温度控制的方法，将陶瓷素坯烧结固化成型，从而得到内部密度均匀、外部形位公差精准的陶瓷滤波器的本体。

3.根据权利要求2所述的一种通信陶瓷介质滤波器射出成型生产技术，其特征在于：所述上述步骤(3)中料筒的加热温度需保持在280℃以上。

4.根据权利要求2所述的一种通信陶瓷介质滤波器射出成型生产技术，其特征在于：所述上述步骤(5)中烧结过程的温度范围为250～1560℃；烧结时长为30小时。