[发明专利]一种交叉皮带式钢渣除铁装置

说明书

本发明公开了一种交叉皮带式钢渣除铁装置，涉及钢渣除铁技术领域。该交叉皮带式钢渣除铁装置包括底座、除铁器皮带、输送皮带、除铁器支架、皮带机支架、除铁器电机、除铁器减速箱、皮带机电机、皮带机减速箱、磁铁、收集框、皮带机滚筒、振荡器和支撑轮，所述除铁器皮带与输送皮带邻近的一面为磁选面，所述除铁器皮带磁选面的输送方向与皮带机输送方向相互垂直。该交叉皮带式钢渣除铁装置采用除铁器与皮带机交叉布置的方式，降低了皮带式除铁器的安装难度，提高了除铁效率，同时增强了除铁器对输送速度的适应能力。

技术领域

本发明涉及钢渣除铁技术领域，具体为一种交叉皮带式钢渣除铁装置。

背景技术

钢渣是钢铁冶炼中伴生的一种副产品，其成分构成中包含少量的铁粉或铁粒(块)，经过与灰质分离铁粉或铁粒(块)可以回收重新利用，而分离后的灰渣可作为建筑材料加以利用，这样不仅可减少固废污染排放，而且可产生一定的经济效益。目前，铁粉或铁粒(块)与灰渣的分离，通常是采用除铁器进行。

传统的皮带式钢渣除铁器，通过除铁器皮带后设置的磁铁捕获钢渣皮带机末端甩出钢渣中比重更大的铁粉或铁粒(块)，除铁器皮带转动到磁铁覆盖范围之外后，皮带上的铁粉或铁粒(块)因失去磁铁的吸引力而落入下方的收集装置中。该方式要求钢渣研磨更细，只有将钢渣研磨至足够的粒度灰渣和铁方可充分分离，而皮带机输送、抛出过程尚要求钢渣粉末均匀不结块，同时传统的皮带式钢渣除铁器的设备安装要求也较高，除铁器与输送皮带末端的间距过大或过小都会影响除铁效率，造成灰质中铁质杂质残留较多。

现有专利号CN201721047303.4的发明公开了一种卸载口防卡堵除铁器。

该发明为一种典型的吊装式皮带除铁器，虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下问题需要解决：

1、该发明的吊装难度高；

2、该发明的铁质运动轨迹与灰质运动轨迹方向相同，导致除铁效果欠佳。

为此，本申请人秉持该行业多年的设计开发及实际制作经验，针对现有结构的缺失予以研究改良，提供一种交叉皮带式钢渣除铁装置，以期达到提升实用价值的目的。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种交叉皮带式钢渣除铁装置，解决了传统的皮带式钢渣除铁器安装方式和安装角度要求较高，除铁器与输送皮带末端的间距过大或过小导致除铁效率不高，灰质中的铁质杂质较多的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种交叉皮带式钢渣除铁装置，包括底座、除铁器皮带、输送皮带、除铁器支架、皮带机支架、除铁器电机、除铁器减速箱、皮带机电机、皮带机减速箱、磁铁、收集框、皮带机滚筒、振荡器和支撑轮，所述除铁器包括除铁器皮带、除铁器支架、除铁器电机、除铁器减速箱和磁铁，所述除铁器皮带与输送皮带邻近的一面为磁选面，所述除铁器皮带磁选面的输送方向与皮带机输送方向相互垂直，所述除铁器设置于皮带机上方并横跨皮带机，所述输送皮带底部在除铁器与皮带机交叉跨越的部位设置有振荡器，所述振荡器通过伸缩杆设置在皮带机上，所述除铁器磁选面的除铁器皮带上方设置有通过螺栓固定的磁铁，所述磁铁设置在除铁器与皮带机交叉跨越的部位，所述磁铁的宽度小于除铁器皮带的宽度，所述磁铁的长度小于输送皮带与收集框的最大跨度。

优选的，所述除铁器通过除铁器支架和螺栓固定连接在底座上。

优选的，所述皮带机通过皮带机支架和螺栓固定连接在底座上。

优选的，所述皮带机上通过安装支架设置有皮带机电机和皮带机减速箱，所述皮带机电机的输出端连接皮带机减速箱输入端，所述皮带机减速箱的输出端连接皮带机滚筒。