[发明专利]模具抛光研磨用边角保护条

说明书

本发明公开了一种模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体，保护条本体上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条，相邻两个竖长条之间的一侧形成端部开口的槽口或割缝，相邻两个竖长条的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构，每个竖长条在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体底部的连接边。本发明在通过将一体成型的保护条本体粘接到待抛光模具上，保护条本体的连接边与待抛光模具凹腔的被抛光面对齐，可以应用在具有不同凹腔上的模具，在抛光过程中利用保护条保护待抛光模具凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，结构简单，用料少，可以有效降低成本。

技术领域

本发明涉及模具加工领域，特别是模具抛光研磨用边角保护条。

背景技术

目前，外观件产品的加工模具的内腔一直都采用传统的抛光工艺进行抛光处理，而这些抛光操作极容易造成模具内腔的分型口部（即边角处）出现缺口或者塌角等变形情况，从而使两模的压合出现空隙，由此造成加工出来的产品外形存在凸边，不仅影响产品外观，还会降低产品的触摸手感。

现有的模具抛光用保护装置大多采用保护盖板的方式，将保护盖板固定到在待抛光模具上，待抛光模具上设置有用于成型注塑件的凹腔，保护盖板上设置有形状与凹腔相应的镂空部，镂空部的侧壁面与凹腔的侧壁面对齐。通过在待抛光模具上设置保护盖板可以在抛光过程中利用保护盖板保护待抛光模具凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，但是这种采用保护盖板的方法对具有不同凹腔的模具需要采用不同的保护盖板，不仅适用范围小，而且耗费材料较多，成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种适用范围广，可以适用于具有不同凹腔的模具及模具滑块和镶件，对于大模具还可以选择性使用，可以节省用料，降低成本的模具抛光研磨用边角保护条。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种模具抛光研磨用边角保护条，包括保护条本体，保护条本体上设有一体成型且呈间隔状均匀分布的竖长条，相邻两个竖长条之间的一侧形成端部开口的槽口或割缝，相邻两个竖长条的另一侧连成一体并且其连接底部成弧形结构。

为了方便加工和使用的方便，每个竖长条在初始状态下均相互平行并垂直于保护条本体底部的连接边。

为了提高强度，所述保护条本体和竖长条均采用易塑形及耐磨性高的不锈钢材质。

为了保证粘接的强度，每个竖长条的厚度均与所述保护条本体的厚度相同。

本发明得到的模具抛光研磨用边角保护条，其技术效果是通过将一体成型的保护条本体和竖长条粘接到待抛光模具上，保护条本体的连接边与待抛光模具凹腔的被抛光面对齐，可以应用在具有不同凹腔上的模具，在抛光过程中利用保护条本体保护待抛光模具的凹腔的边角，避免抛光过程中损坏待抛光模具凹腔的边角，防止塌角产生，进而避免模具的分型面出现缺口，结构简单，用料少，可以有效降低成本。

附图说明

图1是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条槽口型的结构示意图；

图2是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的一种使用状态图；

图3是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条在非平面模具上的使用状态图；

图4是图2中A部放大图；

图5是实施例2的模具抛光研磨用边角保护条割缝型的结构示意图；

图6是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的第二种使用状态图；

图7是实施例1的模具抛光研磨用边角保护条的第三种使用状态图。

图中：保护条本体1、竖长条2、槽口3、弧形结构4、待抛光模具5、被抛光面6、连接边7、割缝8。