[发明专利]一种耐疲劳乳胶海绵的生产系统

说明书

一种耐疲劳乳胶海绵的生产系统，包括：用于原料混合及预硫化的自动配料熟成装置，用于发泡胶乳表面快速胶凝定型的射频装置，用于发泡胶乳硫化的蒸汽硫化装置和超声沸水装置，用于乳胶海绵水洗后的压水装置,用于干燥乳胶成品的微波多层烘干装置，用于输送乳胶的输送装置。本发明提供的耐疲劳乳胶海绵的生产系统能够有效提高乳胶海绵产品的耐疲劳性。

技术领域

本发明涉及天然乳胶海绵制品生产技术领域，尤其涉及一种耐疲劳乳胶海绵的生产系统。

背景技术

天然乳胶海绵是一种多泡孔结构的橡胶材料，具有高回弹，高透气性的同时抗菌防螨，近几年在家居用品（尤其是床垫和枕头）中应用广泛。目前国内外对乳胶材料的研究也日益增多，但是对乳胶海绵疲劳性的研究尚未有报道。疲劳是指材料在正常工作或使用条件下，在长期反复作用的应力下所发生的性能变化。这些应力的大小并没有超出材料能够承受的范围，但是长期反复的作用就会引起材料的疲劳。耐疲劳性能差的材料在使用后期性能下降严重，以致最后丧失使用价值。

对于乳胶海绵而言，目前长期疲劳性能是通过厚度和硬度损失来衡量的。具体来讲, 天然乳胶海绵材料的疲劳是指在重复变形的过程中, 当其承受的局部变形应力超过其自身的延伸率或应力极限时, 疲劳过程开始, 以至于最后达到破坏。而这种疲劳破坏的开始点是由于海绵表面或内部的不均匀性所造成的。因此，优化天然乳胶海绵的生产系统（尤其是硫化和干燥工艺），提升产品结构均一性，有至关重要的重要意义。

目前，天然乳胶海绵的生产加工大多采用邓禄普工艺，整个生产过程包括：混料→熟成→发泡→表面定型→硫化→水洗→压水→烘干→裁剪等工序。其中，表面定型一般采用热风吹扫表面，硫化则大多采用蒸汽一步硫化法，而烘干多数采用烘箱热风干燥。虽然目前此种生产工艺生产的产品能满足一般使用需求，但是这种热风吹扫表面定型和干燥的工艺，传热慢，产品干燥温湿度均匀度不佳；而仅仅一步蒸汽硫化也可能导致分子链正硫化不完全，最终导致产品的耐疲劳不佳，永久变形性大，使用寿命不长。

因此，优化生产系统，生产耐疲劳海绵成为本领域技术人员所需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种能够保证生产的乳胶海绵回弹优异，压缩永久变形小，使用寿命长的耐疲劳乳胶海绵的生产系统。

本发明的技术方案为：包括：

用于原料混合及预硫化的自动配料熟成装置；

用于将熟成配料进行发泡的发泡装置，

用于发泡胶乳表面快速胶凝的射频定型装置；

用于发泡胶乳一段硫化的蒸汽硫化装置；

用于发泡胶乳二段硫化的超声沸水装置；

用于硫化后乳胶海绵的压水装置；

用于干燥乳胶成品的微波烘干装置；

用于输送乳胶的输送装置，所述输送装置依次将发泡胶乳输送至所述的射频定型装置、蒸汽硫化装置、超声沸水装置、压水装置以及微波烘干装置。

所述自动配料熟成装置包括熟成搅拌釜，所述熟成搅拌釜的外部设有加热层，内部设有搅拌轴，所述搅拌轴从上到下依次设有上搅拌桨、下搅拌桨、半圆形导片以及倒三角形导片，所述上搅拌桨和下搅拌桨分别连接叶片，所述叶片、半圆形导片和倒三角形导片上分别设有圆形凸点。

所述上搅拌桨的长度小于下搅拌桨的长度。

所述射频定型装置包括保护罩，所述保护罩的顶部设有上射频发生器、底部设有一对下射频发生器，一对下射频发射器之间为发泡乳胶海绵通道。