[发明专利]一种传热管涡流检验的自动标定装置及方法

说明书

本发明涉及蒸汽发生器传热管涡流检验技术领域，具体公开了一种重水堆蒸汽发生器传热管涡流检验的自动标定装置及方法。该装置包括底座、膨胀螺栓部件、定位趾、标定管连接部件以及标定管，其中，所述膨胀螺栓部件将所述底座安装在蒸汽发生器管板上，并利用所述定位趾对所述底座进行周向定位约束；所述标定管通过所述标定管连接部件安装在所述底座上，利用标定管对传热管涡流检验的探头进行标定。本发明所述的一种传热管涡流检验的自动标定装置及方法，该装置结构简单、操作简单，可靠性高；标定装置安装在于探头定位器相反的另一侧水室，不会干预到探头定位器的正常走位，每次标定时无需重复进行拆装操作，不再需要人员辅助。

技术领域

本发明属于蒸汽发生器传热管涡流检验技术领域，具体涉及一种重水堆蒸汽发生器传热管涡流检验的自动标定装置及方法。

背景技术

蒸汽发生器(以下简称SG)是连接核电站压力容器一回路和二回路的重要设备，也是核电站唯一同时具有一回路压力边界和二回路压力边界的重要设备。SG能否安全、可靠地运行对整个核电厂的经济性和安全可靠性有着十分重要的影响，故需要对核电厂SG进行定期的检修与维护，而涡流检验是目前最为快速有效的检验手段。

秦山三期(重水堆)采用加拿大成熟的CANDU6商用核电技术，该堆型的蒸汽发生器一次侧水室较其他M310堆型的蒸汽发生器一次侧水室有以下特点：SG水室尺寸较其它电厂不同，SG水室内部空间狭小，水室底部距离管板距离近。根据ASME规范对于涡流检验要求，涡流检验系统在连续检验4小时以及人员交接班时等情况下需要进行系统校核(以下简称标定)。由于秦山三期SG的特点，无法参照M310堆型将标定管悬挂在探头定位器下来实现涡流系统自动的标定，需要检验人员进入SG保温仓，辅助进行系统标定。

满足每4小时一标定的要求，检验人员需要提前进入核岛准备，同时大修期间还存在着其他交叉作业的情况，使标定变得更为频繁，耽误检验工作的效率，且使人员放射性照射时间变长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种传热管涡流检验的自动标定装置及方法，解决蒸汽发生器传热管涡流检验人工辅助标定效率低、风险高的问题。

本发明的技术方案如下：一种传热管涡流检验的自动标定装置，该装置包括底座、膨胀螺栓部件、定位趾、标定管连接部件以及标定管，其中，所述膨胀螺栓部件将所述底座安装在蒸汽发生器管板上，并利用所述定位趾对所述底座进行周向定位约束；所述标定管通过所述标定管连接部件安装在所述底座上，利用标定管对传热管涡流检验的探头进行标定。

所述膨胀螺栓部件包括膨胀螺栓、螺母块以及长螺栓，所述膨胀螺栓固定在所述底座左侧通孔中；所述螺母块设置在底座左侧通孔下表面上，所述长螺栓可匹配旋入螺母块中，并将膨胀螺栓涨开。

所述膨胀螺栓顶部套有橡胶套，所述橡胶套具有一定的伸缩量。

所述定位趾上端从所述底座下端穿过底座上的通孔，并利用螺钉固定在所述底座下表面；所述定位趾上端凸出所述底座的形状结构与蒸汽发生器传热管内径匹配且尺寸略小。

所述标定管连接部件包括连接块和卡簧，所述连接块固定在底座上，在所述连接块上开有通孔，并在所述的通孔内壁开有凹槽；所述标定管管口附近设有外环槽，并在所述外环槽中设有卡簧，所述标定管插入连接块中，直到所述卡簧卡在所述连接块的所述凹槽中，实现所述标定管与所述连接块的固定连接。

所述定位趾采用聚甲醛树脂材料制成。

所述膨胀螺栓通过底部外螺纹匹配固定在所述底座开设的螺纹孔中；所述膨胀螺栓选用65Mn合金钢材料制成。

一种传热管涡流检验的自动标定方法，该方法包括：

S1、选择与探头定位器相反方向的水室；

S2、将自动标定装置安装在蒸汽发生器管板上；