[发明专利]一种铸造机

说明书

本发明公开了一种铸造机，包括至少一个用于安装模具的工位，所述工位包括上模座和下模架，所述上模座用于安装所述模具的上模，所述下模架用于安装所述模具的下模，所述工位还包括用于第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述上模座和所述下模架相对移动以在开模位和合模位之间切换，处于所述开模位，所述上模和所述下模分离，处于所述合模位，所述上模和所述下模贴合。该铸造机能够实现模具开模和合模的自动化操作，降低了人工的劳动强度，减少了人为影响因素，能够提高铸造生产的效率和降低人工成本，同时也能够提高铸件生产质量的一致性。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别是涉及一种铸造机。

背景技术

传统铸件生产中的每个工序多为人工操作，比如合模、开模时，需要人工搬运上模，使其与下模贴合，之后进行浇注，浇注且冷却后，还需手动取出铸件，并放置指定位置。

传统铸件的生产方式耗时耗力，人工成本高，且由于各步骤均为人工操作，工艺效果无法统一，生产的铸件的质量一致性较低。

有鉴于此，如何提高一种铸造机，能够提高铸件生产的效率，且减少人为影响因素，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铸造机，该铸造机能够实现模具开模和合模的自动化操作，降低了人工的劳动强度，减少了人为影响因素，能够提高铸造生产的效率和降低人工成本，同时也能够提高铸件生产质量的一致性。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铸造机，包括至少一个用于安装模具的工位，所述工位包括上模座和下模架，所述上模座用于安装所述模具的上模，所述下模架用于安装所述模具的下模，所述工位还包括用于第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述上模座和所述下模架相对移动以在开模位和合模位之间切换，处于所述开模位，所述上模和所述下模分离，处于所述合模位，所述上模和所述下模贴合。

如上所述的铸造机，所述下模架包括下模座和下翻转座，所述下翻转座用于安装所述下模，所述下翻转座与所述下模座转动连接，还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述下翻转座相对所述下模座转动，以带动所述下模翻转至落料位，处于所述落料位，所述下模内的铸件能够在重力作用下下落。

如上所述的铸造机，所述铸造机包括多个所述工位，多个所述工位呈直线形排布，所述下翻转座的相对所述下模座的转动中心线与多个所述工位的排布方向相平行。

如上所述的铸造机，还包括落料部件，所述落料部件位于所述下模架的下方，用于接收下落的所述铸件。

如上所述的铸造机，所述落料部件倾斜向下设置，包括底壁部和固接于所述底壁部两侧的侧壁部，所述落料部件靠近所述下模架的接料端还包括挡板，所述挡板与所述底壁部和两所述侧壁部的端部固接。

如上所述的铸造机，所述底壁部包括相对靠近所述接料端的第一倾斜段和相对远离所述接料端的第二倾斜段，所述第一倾斜段与水平面的夹角大于所述第二倾斜段与水平面的夹角。

如上所述的铸造机，还包括对应于每个所述工位的喷烟机构，所述喷烟机构用于向所述上模的上型型腔以及所述下模的下型型腔内喷入积碳形成积碳层，以便于脱模。

如上所述的铸造机，所述喷烟机构包括驱动部件、安装台、气环和点火针，所述气环和所述点火针安装于所述安装台，所述气环沿其周向开设有多个气孔，所述气环具有供燃烧介质流入的进气口；所述驱动部件用于带动所述安装台动作以使所述气环在位于所述上模和所述下模之间的点火位和退出所述上模和所述下模之间的非点火位之间切换；所述点火针能够点燃各所述气孔处的燃烧介质以在所述上模的各所述上型型腔和所述下模的各所述下型型腔内形成所述积碳层。

如上所述的铸造机，所述燃烧介质为乙炔。

如上所述的铸造机，所述下模架还包括安装座，所述安装座与所述下模座固定连接，所述喷烟机构安装于所述安装座。