[发明专利]合成橡胶连续化湿法混炼方法及装置

权利要求书

1.合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，包括：分散罐(1)、胶乳罐(3)、混合罐(4)、喷头(5)、通风罩(6)、加热套筒(7)、第一存储罐(11)、输送机(13)、热交换机(14)、鼓风机(15)、除尘器(16)、第一氮气罐(17)、干燥机(18)、第二氮气罐(19)、第二存储罐(20)、第一存储罐(11)、第三引风机(21)和冷凝装置；

所述分散罐(1)用于将纳米补强粒子、偶联剂和溶剂分散均匀，得到补强粒子浆液；

所述胶乳罐(3)用于承装胶乳；

所述混合罐(4)与分散罐(1)通过带有阀门的第一管道连通，分散罐(1)内的补强粒子浆液经第一管道输送至混合罐(4)的内腔中；混合罐(4)与胶乳罐(3)通过带有阀门的第二管道连通，胶乳罐(3)内的胶乳经第二管道输送至混合罐(4)的内腔中；混合罐(4)用于将补强粒子浆液和胶乳混合均匀，得到混合液；

所述喷头(5)经带有球形阀的第三管道与混合罐(4)的连通，加热套筒(7)套在喷头(5)外，通风罩(6)罩在加热套筒(7)和输送机(13)外，形成密闭腔体；混合罐(4)内的混合液经第三管道输送至喷头(5)，经喷头(5)的口模喷出，加热套筒(7)对喷头(5)喷出的混合液进行烘烤，烘烤温度在混合液中的有机溶剂的沸点的±20℃之间，烘烤后得到的初产物落到输送机(13)的传送带上，输送机(13)将初产物传输至干燥机(18)，干燥机(18)接收输送机(13)传输的初产物，并对初产物进行干燥，得到合成橡胶；混合液在加热套筒(7)内的路径L满足公式L＝α*W*η，式中，α为流动系数，取值范围为0.2-2.7，W为喷头(5)的口模宽度，η为混合液粘度；

所述热交换机(14)的出气口通过连接管与通风罩(6)的内腔连通，进气口分别通过带阀门的连接管与第一氮气罐(17)的出气口和鼓风机(15)的出风口连接；鼓风机(15)的进风口与除尘器(16)的出风口连通，除尘器(16)的进风口与大气连通；

所述第二氮气罐(19)的出气孔通过带有阀门的连接管与干燥机(18)的前端连通；

所述第二存储罐(20)的罐口通过连接管与干燥机(18)的后端连通；

所述冷凝装置与通风罩(6)和第一存储罐(11)均连通，将挥发的有机溶剂冷凝回收至第一存储罐(11)中；

所述第三引风机(21)的进气口与干燥机(18)的后端通过连接管连通，出气口通过连接管与冷凝装置连通。

2.根据权利要求1所述的合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，所述冷凝装置包括第一冷凝器(8)、第一引风机(9)、第二冷凝器(10)和第二引风机(12)；

第一冷凝器(8)的进气口与通风罩(6)的内腔通过连接管连通，出气口与第一引风机(9)的进气口通过连接管连通；第一引风机(9)的出气口分别通过连接管与第二冷凝器(10)的进气口和第一存储罐(11)连通；第二冷凝器(10)的出气口与第二引风机(12)的进气口连接，第三引风机(21)的出气口与第二冷凝器(10)的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，所述分散罐(1)上设有第一搅拌机(1-1)、乳化机(1-2)和投料口(1-3)；第一搅拌机(1-1)的搅拌头和乳化机(1-2)的乳化头均位于分散罐(1)的内腔中；投料口(1-3)设置在分散罐(1)的外壁上，用于向分散罐(1)的内腔中投放有机溶剂和偶联剂；

所述胶乳罐(3)上设有第二搅拌机(3-1)，第二搅拌机(3-1)的搅拌头位于胶乳罐(3)的内腔中；

所述混合罐(4)设有第三搅拌机(4-2)，第三搅拌机(4-2)的搅拌头位于混合罐(4)的内腔中，第三搅拌机(4-2)的搅拌杆上设有刮壁式搅拌桨(4-1)。

4.根据权利要求1所述的合成橡胶连续化湿法混炼装置，其特征在于，该装置还包括自吸泵(2)和成品箱(22)；所述自吸泵(2)的出料口与分散罐(1)的内腔连通，纳米补强粒子经自吸泵(2)吸入分散罐(1)的内腔中；所述干燥机(18)输出的合成橡胶储存到成品箱(22)中。