[发明专利]一种用于脱除光气中水分的催化剂，及异氰酸酯生产过程中光气中水分脱除的方法

权利要求书

1.一种用于脱除光气中水分的催化剂，其特征在于，其制备过程包括：

1）、将二氧化硅溶胶与木质活性炭粉混合，制备成料浆，烘干，得到粉体；

2）、将步骤1）中制备的粉体与氧化钛粉体、分散剂进行混合后得到混合粉体，混合粉体再与水混合，制成混合料浆，并添加胶黏剂，搅拌混合均匀，制成粘结料浆；

3）、将步骤2）中制备的粘结料浆经脱水造粒，得到粉粒，并添加增塑剂，混合搅拌，得到粉料；

4）、将步骤3）中制备的粉料，添加氧化铝，混合搅拌，陈腐，得到泥料，经挤出成型后，焙烧得到复合催化剂粗品；

5）、将步骤4）中制备的催化剂粗品，浸渍于聚酰胺酸溶液中，烘干后得到所述催化剂。

2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤1）中，二氧化硅溶胶的浓度为10-30wt%，二氧化硅与木质活性炭粉的混合质量比为1:0.5～2。

3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，步骤1）中，二氧化硅与木质活性炭粉的混合质量比为1：0.8～1.2。

4.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤2）中，所述分散剂为硅酸铝、聚甲基丙烯酸铵中的一种或多种；

步骤1）制备的粉体与氧化钛粉体、分散剂三者的质量比为80～100: 5～15:1。

5.根据权利要求4所述的催化剂，其特征在于，步骤2）中，所述分散剂为硅酸铝；

步骤1）制备的粉体与氧化钛粉体、分散剂三者的质量比为80～90:8～12:1。

6.根据权利要求1-5任一项所述的催化剂，其特征在于，步骤2）中，所述胶黏剂为甲基纤维素、聚丙烯醇中的一种或多种；

胶黏剂与混合料浆的质量比为1:20～1:70。

7.根据权利要求6所述的催化剂，其特征在于，步骤2）中，所述胶黏剂为甲基纤维素；

胶黏剂与混合料浆的质量比为1:30～1:60。

8.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤3）中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或多种，增塑剂与粉粒的质量比为1:30～1:60。

9.根据权利要求8所述的催化剂，其特征在于，步骤3）中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯，增塑剂与粉粒的质量比为1:35～1:55。

10.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤4）中，氧化铝为纳米颗粒，粒径为10～80nm；

氧化铝与二氧化硅质量比为1:0.5～1；

陈腐的条件为在室温下，陈腐20～80h；

挤出成型得到圆柱状颗粒，直径10~50mm，高度10~50mm；

焙烧条件为1000～1500℃焙烧40～80h。

11.根据权利要求10所述的催化剂，其特征在于，步骤4）中，氧化铝为纳米颗粒，粒径为20～60nm；

氧化铝与二氧化硅质量比为1:0.6～0.9；

陈腐的条件为在室温下，陈腐40～60h；

挤出成型得到圆柱状颗粒，直径15~40mm，高度15~40mm；

焙烧条件为1100～1400℃焙烧50～70h。

12.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，步骤5）中所述烘干温度为100~300℃；烘干时间为0.1～3h；

制得的催化剂中，聚酰亚胺的含量是催化剂总质量的1～5%。

13.根据权利要求12所述的催化剂，其特征在于，步骤5）中所述烘干温度为150~280℃；烘干时间为0.5～2h；

制得的催化剂中，聚酰亚胺的含量是催化剂总质量的2～3%。