[发明专利]一种木制工艺品表面用环保涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，该木制工艺品表面用环保涂层由以下步骤制备得到：

步骤一、打磨处理：将木制工艺品的表面采用粒号为400#的砂纸进行打磨处理后，再采用粒号为1500#的砂纸进行打磨处理，备用；

步骤二、制备环保涂料：将环保涂料的各组分按照形态分成固态原料和液态原料，并将各种液态原料分别放入物料混合设备的若干个加料罐(203)中，打开加料罐(203)上的阀门，释放环保涂料的各种液态原料至物料输送软管(204)中，通过输送气泵(201)运转输送气流将环保涂料的各种液态原料输送至混合罐(101)中，通过第二驱动电机(308)运转，实现了第一横向连接杆(302)、第二横向连接杆(304)移动，从而带动出料管头(206)、搅拌刮板(307)在混合罐(101)内腔中的位置持续改变，将环保涂料的各种液态原料进行搅拌，待环保涂料的各种液态原料混合均匀，最后向混合罐(101)中投入余下的固体原料，通过搅拌刮板(307)进行搅拌，混合均匀后，得到该环保涂料；

步骤三、形成环保涂层：在打磨后的木制工艺品上均匀涂刷环保涂料，然后放入烘箱中烘干处理，该木制工艺品表面得到环保涂层。

2.根据权利要求1所述的一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，所述环保涂料包括以下重量份组分：

氟硅改性丙烯酸酯乳液45～65份、纯丙乳液10～15份、成膜助剂4～8份、分散剂0.3～0.5份、增稠剂0.3～0.5份、防腐杀菌剂0.2～0.4份、消泡剂0.3～0.5份、pH调节剂0.6～0.8份、水10～40份。

3.根据权利要求2所述的一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，所述氟硅改性丙烯酸酯乳液具体步骤为：

步骤一：将质量比为65～88:1的无水乙醇和二氧化硅气凝胶微粉混合后超声分散2～3小时；

步骤二：将分散后的二氧化硅气凝胶微粉和乙醇的混合液升温至65～85℃，搅拌的同时加入硅烷偶联剂反应35～45分钟，得到混合物A；

步骤三：将混合物A、全氟烷基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酸羟乙酯加入反应釜内，混合均匀，得到混合物B，然后加入混合物B质量0.8％的引发剂，利用0.05％的氢氧化钠调节pH值为8.0，搅拌反应2小时后，再加入混合物B质量0.2％的引发剂，反应1小时后冷却反应物，得到该氟硅改性丙烯酸酯乳液。

4.根据权利要求3所述的一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，其中，所述二氧化硅气凝胶微粉的比表面积为650～800m²/g，所述二氧化硅气凝胶微粉粒度为20～50nm；其中，所述硅烷偶联剂的加入量为二氧化硅气凝胶微粉质量的1.2～1.8倍；所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、异丁基三乙氧基硅中的一种；所述混合物A、全氟烷基乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、丙烯酸羟乙酯的加入量之比为1:15.6:14.8:8.5:10:0.5；所述引发剂为偶氮二异丁腈。

5.根据权利要求2所述的一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇、甲氧基丁醇、乙二醇单丁醚、丙二醇丁醚、二丙二醇二甲醚、二乙二醇单乙醚、三丙二醇丁醚中的一种；所述分散剂为十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种；所述增稠剂为羟乙基纤维素醚；所述防腐杀菌剂为纳米氧化锌；所述消泡剂为磷酸三丁酯；所述pH调节剂为二乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的一种木制工艺品表面用环保涂层，其特征在于，所述步骤二中的物料混合设备制备环保涂料的工作过程如下：

步骤一：将环保涂料的各组分按照形态分成固态原料和液态原料，并将各种液态原料分别放入物料混合设备的若干个加料罐(203)中；

步骤二：启动第一驱动电机(102)，第一驱动电机(102)运转通过第一减速机(103)带动螺纹输送杆(104)转动，通过螺纹输送杆(104)与螺纹套(106)的啮合连接，带动第一滑板(107)沿着第一滑轨(108)上升，从而带动支撑腿(109)的高度上升，通过若干个支撑腿(109)实现了混合罐(101)上升并使出料管头(206)、搅拌刮板(307)位于混合罐(101)内腔中；

步骤三：打开加料罐(203)上的阀门，释放环保涂料的各种液态原料至物料输送软管(204)中，启动输送气泵(201)，输送气泵(201)运转输送气流增大物料输送软管(204)内部压力，将环保涂料的各种液态原料输送至混合罐(101)中；

步骤四：启动第二驱动电机(308)，第二驱动电机(308)运转通过第二减速机(309)带动齿轮(311)转动，通过齿轮(311)与齿条(310)啮合连接，使得第二滑板(313)在第二滑轨(312)上滑动，从而带动第一横向连接杆(302)、第二横向连接杆(304)移动，使得出料管头(206)、搅拌刮板(307)在混合罐(101)内腔中的位置持续改变，将环保涂料的各种液态原料进行搅拌；

步骤五：待环保涂料的各种液态原料混合均匀，最后向混合罐(101)中投入余下的固体原料，通过搅拌刮板(307)进行搅拌，混合均匀后，得到该环保涂料。