[发明专利]回转窑托轮安装调整方法

说明书

本发明提供了一种回转窑托轮安装调整方法，包括粗调；底座座浆；标高调节：测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；在底座的边缘设置多个百分表，并将百分表指针归零；利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；重复上述步骤，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；中心线调节。利用百分表直观地测量调整幅度，大大地减少铟光尺和水准仪的使用，能有效减少读数误差，将人工敲击垫板的盲目性变成直观可见的数据，从而控制每一次的敲击，降低敲多的可能性，提高工作效率，加快工作进度。

技术领域

本发明涉及回转窑安装技术领域，尤其是一种回转窑托轮安装调整方法。

背景技术

回转窑安装花费的时间较长，其安装大部分工作量在于回转窑托轮的标高、倾斜度以及中心线(偏移)的调整，而回转窑最少由三组托轮组组成。托轮的调整大致方法是通过频繁的看水准仪、铟光尺和框式水平仪，继而通过人工敲击底座垫板，反反复复操作，由于很难控制力道以使每一次的敲击结果与实际要求相符，需要反复使用水准仪、铟光尺和框式水平仪，导致调整效率低下。

此外，现有技术中，托轮的调整一般是在底座精调整不再改动之后进行的，即在底座座浆之后才进行底座的调整，继而对托轮进行调整，其很难保证托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研厚度一致的问题。故而，很大程度依靠砂浆墩制作标准，由于座浆时垫板难以完全贴合底座，容易出现底座受力不均的情况，引起设备振动异常，影响使用寿命。且由于底座沙墩尺寸、托轮轴承座(铸造件)的加工以及人工刮瓦刮研的尺寸存在误差，如果这种误差超出安装要求的范围，也会导致托轮的安装不符合标准，严重时需要重新对底座进行座浆，影响施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种回转窑托轮安装调整方法，提高回转窑托轮的安装效率和安装质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：回转窑托轮安装调整方法，包括以下步骤，

A、粗调；

B、底座座浆；

C、精调

C1、标高调节

C11、利用水准仪、铟光尺和框式水平仪测量托轮的实际标高，计算实际标高与理论标高的标高差值；

C12、在底座的边缘设置多个用于检测底座高度变化的百分表，并将百分表指针归零；

C13、利用液压缸将底座的一侧向上顶起，同时观察百分表的读数，当百分表的读数等于或大于标高差值时液压缸停止运行，再将垫板敲紧；

C14、液压缸泄压，再次观察百分表的读数变化；

C15、重复步骤C13和C14，直到液压缸泄压后，百分表的读数等于标高差值；

C2、中心线调节

C21、测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离；

C22、在底座的四个侧面设置用于测量底座水平位移的百分表，将百分表指针归零；

C23、调整底座的水平位置，直到百分表的读数等于对应的水平距离。

进一步地，步骤C13中，当百分表的读数大于标高差值0.5mm时液压缸停止运行。

进一步地，步骤C21中，利用钢板尺测量土建中心线和底座中心线之间的水平距离。

进一步地，步骤C中，标高调节和中心线调节同时进行。

进一步地，步骤C12中，在底座的四个侧边处各设置一百分表。

进一步地，步骤B包括