[发明专利]适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统

说明书

一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，危险废炭进入闪蒸干燥本体内，在打散叶片的作用下，危险废炭在受到撞击，摩擦及剪切的作用下得到分散，块状危险废炭被粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥，采用闪蒸干燥机集干燥和破碎于一体，实现了膏状、滤饼状不同粒度物料一次性快速干燥成粉，干燥过程中的传热传质时间短，干燥强度大，热效率高，得到的干粉料粒度、湿度可控。

技术领域

本发明涉及固体废弃物无害化处理设备技术领域，特别涉及一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统。

背景技术

活性炭是一种良好的碳基吸附材料，是用途极广的一种工业吸附剂。活性炭随着吸附量增加会废失去活性，因其含有有害成分而成为危险废物。活性炭的再生是指运用物理、化学或生物化学等方法对吸附废后失去活性的炭进行处理，恢复其吸附性能达到重复使用目的。活性炭再生方法包括热再生、化学药品再生、生物再生以及新兴的超临界流体再生法、电化学再生法、光催化再生法和微波辐射加热法等。加热再生过程是利用吸附危险废炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点从而使活性炭原来被堵塞的孔隙打开，恢复其吸附性能。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生装置有许多形式，目前国内使用的主要为回转窑、沸腾炉、流化床，不论采用何种形式的加热再生装置，初期都需要烘干，通常待再生的活性炭为各种粒度的高含水量的滤饼状及膏糊状物料，针对这种特性物料的烘干设备，目前国内没有发现。而对于活化过程，采用回转窑需要使用一次能源或电力等高等级能源作为加热能源，能耗高，采用沸腾炉或流化床，现有的气固分离装置为布袋除尘器，由于布袋除尘器不耐高温，再生的活性炭需要降温后才能进行气固分离，能耗也较高。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能耗低的适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统。

一种适用于不同粒度危险废炭的节能活化再生系统，包括废炭再生单元，所述废炭再生单元包括闪蒸干燥机、旋风除尘器、第二金属膜袋过滤器、动态再生炉、第一金属膜袋过滤器、负压风机，所述闪蒸干燥机包括闪蒸干燥本体、分级环、打散组件、进风分布器，所述闪蒸干燥本体环壁上设有固相入口，所述闪蒸干燥本体顶部设有气相出口，所述闪蒸干燥本体为中空筒体，在闪蒸干燥本体内腔的上部安装有分级环，在闪蒸干燥本体内腔的底部设有锥形底面，所述打散组件包括打散主轴、驱动电机、打散叶片，所述打散主轴的下端与驱动电机的输出端同轴连接，所述打散主轴上端竖直向上穿过闪蒸干燥本体的锥形底面，所述打散叶片固设于打散主轴的上端，在闪蒸干燥本体外侧底部套设进风分布器，所述进风分布器为中空环体，所述进风分布器的外侧环壁上设有气相入口，所述进风分布器的内侧环壁设有风口，在闪蒸干燥本体侧壁上设有若干狭缝，所述狭缝沿闪蒸干燥本体的周向均布，所述狭缝的出口与闪蒸干燥本体内腔连通，所述狭缝的出口沿闪蒸干燥本体的切线方向，所述狭缝的入口与进风分布器的风口的连接，所述闪蒸干燥本体的气相出口与旋风除尘器侧部的气相入口连接，所述旋风除尘器顶部的气相出口与第二金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述负压风机的入口与第二金属膜袋过滤器顶部的气相出口连接，所述动态再生炉为“门”字形中空筒体，所述动态再生炉包括碳化段、连接段、活化段，所述旋风除尘器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，所述第二金属膜袋过滤器底部的固相出口与碳化段的侧部的固相入口连接，在碳化段的下部设有气相入口，碳化段顶部的气相出口与连接段的一端连接，所述连接段的另一端与活化段顶部的气相入口连接，活化段的下部的气相出口与第一金属膜袋过滤器侧部的气相入口连接，所述第一金属膜袋过滤器顶部的气相出口与所述进风分布器的气相入口连接。