[发明专利]一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法

说明书

本发明涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，属于选矿方法技术领域。本预处理方法包括以下步骤：对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；向碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；向矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。

技术领域

本发明属于选矿方法技术领域，具体涉及一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法。

背景技术

氰化尾渣属于废弃资源，将氰化尾渣进行选矿，从而可以有效的回收多种元素，其中硫元素和金元素占比较高。

目前针对氰化尾渣的选矿方法并未对氰化尾渣进行预处理，而直接进行选矿操作，其需要加入大量药剂与操作来进行操作。而由于氰化尾渣中具有较多无用杂物，因此加入大量药剂后产生的收率又相对较低，浪费了大量资源，不利于高效的对氰化尾渣中的硫和金进行回收。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了后续药剂消耗及操作的费用。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种氰化尾渣回收硫金的预处理方法，包括以下步骤：

S1、对氰化尾渣研磨，得到碎矿料；

S2、向步骤S1得到的碎矿料中加入石灰和水玻璃，再调节pH值，搅拌制备得到矿浆；

S3、向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿。

本发明的有益效果是：(1)氰化原料经处理后，可实现提前抛尾至尾矿库，减少了后续氰化矿量，节约了破氰、压滤、氰化药剂消耗及硫矿倒运的处置等费用，节约了对氰化尾渣的处理成本；

(2)在源头上实现了氰化尾渣的减量化，实现了浮选提前抛尾，并可稳定实现尾矿中金品位小于1.0g/t，抛尾产率达到25％以上，实现了氰化尾渣源头的减量化；

(3)本方法利于操作，产生的效果好，利于企业采用现有的设备进行改造即可实现，减轻企业的成本，利于推广。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，在步骤S1中，在所述碎矿料中，磨矿细度为400目的矿渣的质量百分数大于88％。

采用上述进一步方案的有益效果是：金回收率可实现99％以上，效果更好。

进一步，在步骤S1中，所述氰化尾渣由黄铁矿、赤铁矿、方铅矿、石英、白云母和/或钠长石组成。

采用上述进一步方案的有益效果是：利于对硫和金进行回收。

进一步，在步骤S2中，所述矿浆的质量百分浓度为35％。

采用上述进一步方案的有益效果是：满足硫含量小于5％和硫回收率较高。

进一步，在步骤S2中，所述调节pH值采用硫酸调节pH值为6.5。

采用上述进一步方案的有益效果是：浮选的效果更好。

进一步，在步骤S3中，向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，浮选得到尾矿和粗矿的具体步骤为：

S31、向步骤S2得到的矿浆中加入捕获剂和11号浮选油，一次浮选得到一次尾矿和一次粗矿；

S32、向步骤S31得到的一次尾矿中加入捕获剂和11号浮选油，二次浮选，得到二次尾矿和二次粗矿；

S33、向步骤S32得到的二次尾矿中加入捕获剂和11号浮选油，三次浮选，得到尾矿和三次粗矿；