[发明专利]一种超宽型舭部分段建造方法

说明书

本发明涉及一种超宽型舭部分段建造方法，该方法包括以下步骤：步骤1、将整个舭部分段依据平台板、斜傍板和外板分别划分为平台板中组立、斜傍板中组立和外板中组立；步骤2、分别以斜傍板、平台板和平直外板为基面建造斜傍板中组立、平台板中组立、外板中组立；步骤3、外板中组立正态搁置，以外板中组立为基准分段，再将平台板中组立与外板中组立正态合拢，最后将斜傍板中组立正态搁置后与外板中组立和平台板中组立合拢，并进行平台板中组立、斜傍板中组立和外板中组立之间的焊接。本发明通过将整只分段划分成平台板中组立、斜傍板中组立和外板中组立，分别在平面胎架上进行施工建造，最后以外板中组立为基面进行合拢，减少翻身和焊接变形。

技术领域

本发明涉及船舶建造领域，具体涉及一种超宽型舭部分段建造方法。

背景技术

超宽型舭部分段一般指舭部区域平台板宽度达3m以上的分段，传统方法建造时该类型分段直接以斜傍板为基面进行建造，但是直接以斜傍板为基面进行建造存在以下不足：

1、斜傍板为基面水平搁置时，由于平台板宽度较长，胎架高度需要向上延伸很高，带来施工安全隐患的同时，会增加大量胎架材料。

2、平台板、外板均与斜傍板成一定倾斜角度，在安装定位时，安装角度不易控制，精度不易保证。

3、整只分段直接以斜傍板为基面建造，存在大量构件的仰焊工作，必须要整体翻身后进行焊接，在翻身过程中容易造成分段变形。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超宽型舭部分段建造方法，以克服现有技术以斜傍板为基面直接建造时焊接效率低、变形大、施工难度大的问题，本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种超宽型舭部分段建造方法，该方法包括以下步骤：

步骤1、将整个舭部分段依据平台板、斜傍板和外板分别划分为平台板中组立、斜傍板中组立和外板中组立；

步骤2、分别以斜傍板、平台板和平直外板为基面建造斜傍板中组立、平台板中组立、外板中组立；

步骤3、外板中组立正态搁置，以外板中组立为基准分段，再将平台板中组立与外板中组立正态合拢，最后将斜傍板中组立正态搁置后与外板中组立和平台板中组立合拢，并进行平台板中组立、斜傍板中组立和外板中组立之间的焊接。

进一步地，外板中组立包括平直外板小组立、曲面外板小组立、外板组件，所平台板中组立包括平台板小组立、平台肋板、外板小组立；斜傍板中组立包括斜傍板小组立、肋板、平台小部件。

进一步地，建造斜傍板中组立时包括以下步骤：

步骤1、斜傍板小组立包括斜傍板和斜傍纵骨，在平面胎架上进行铺板拼板建造斜傍板，以斜傍板为基面，在斜傍板上装焊斜傍纵骨；

步骤2、斜傍纵骨焊接完成后装焊肋板；

步骤3、最后装焊平台小部件，平台小部件与斜傍板安装夹角呈135°。

进一步地，建造平台中组立时包括以下步骤：

步骤1、建造平台板小组立，平台板小组立包括平台板和平台纵骨，在平面胎架上铺板拼板建造平台板，以平台板为基面，在平台板上装焊平台纵骨；

步骤2、待全部平台纵骨焊接完成后，在平台板小组立上装焊平台肋板；

步骤3、最后装焊外板小组立，外板小组立包括外板和外板纵骨，外板小组立在平面胎架上水平建造，然后翻身90°后与平台板小组立和平台肋板装焊。

进一步地，建造外板小组立时，在平面胎架上铺板拼板建造外板，然后将外板纵骨装焊在外板上。

进一步地，外板组件包括右侧肋板、中部肋板、左侧肋板、纵桁部件、纵桁肋板、内底部件，建造外板中组立时包括以下步骤：