[发明专利]一种复合材料螺旋桨的制作方法及产品

权利要求书

1.一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，包括，

预型步骤：按照预定方法铺覆预浸料片，得到螺旋桨预形体；

螺旋桨成型步骤：将螺旋桨预形体放入成型模具，合模后经过加热加压，固化成型后，脱模，得到螺旋桨。

2.如权利要求1所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述螺旋桨成型步骤中，采用热压机对成型模具进行固化，合模的压力为8MPa-12MPa，预浸料片的固化温度为120℃-150℃。

3.如权利要求1所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述成型模具，包括上模、下模、驱动组件以及成型组件，驱动组件用于带动上模和下模合模或者开模；所述成型组件包括成型镶针、至少两个上成型块以及至少两个下成型块，所述成型镶针设于下模上，所述至少两个下成型块设于下模上并绕设于所述成型镶针外；所述至少两个上成型块一一对应设于至少两个下成型块上并绕设于所述成型镶针外；所述下成型块的顶端设有第一螺旋凹槽，所述上成型块的底端设有第二螺旋凹槽，所述第二螺旋凹槽与所述第一螺旋凹槽用于在合模后配合形成与螺旋桨的桨叶结构匹配的第一型腔；至少两个上成型块与至少两个下成型块的内侧面用于在合模后与成型镶针外表面围成第二型腔；所述第一型腔与第二型腔相互贯通。

4.如权利要求3所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述下成型块的一端设有定位槽，所述定位槽位于第一螺旋凹槽的端部下方；所述下成型块的另一端设有第一定位块，所述第一定位块设于第一螺旋凹槽远离定位槽的端部；其中一个下成型块的第一定位块用于在合模时滑动嵌装于相邻的下成型块的定位槽内。

5.如权利要求3所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述上成型块的一端设有定位台阶，所述上成型块的另一端形成为第二定位块，其中一个上成型块的第二定位块用于在合模时与所述定位台阶抵接。

6.如权利要求5所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述定位台阶上设有第三螺旋凹槽，第三螺旋凹槽用于在合模时与第一螺旋凹槽贯通，并与第二螺旋凹槽配合形成所述第一型腔。

7.如权利要求3所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述下成型块的内侧面设有第一螺旋成型面，所述上成型块的内侧面设有第二螺旋成型面，所述第一螺旋成型面以及第二螺旋成型面用于在合模时螺旋衔接并形成成型面，所述成型面用于成型镶针外表面配合形成所述第二型腔；所述成型面由下至上逐渐向内螺旋。

8.如权利要求3所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述下成型块的内侧底端设有成型台阶，成型台阶用于在合模时抵接成型镶针外表面。

9.如权利要求3所述的一体式复合材料螺旋桨的制作方法，其特征在于，所述上成型块的顶端设有第一敲击凹槽；所述下成型块的顶端设有第二敲击凹槽。

10.一种复合材料螺旋桨，其特征在于，如权利要求1-9任一项所述的制作方法制作得到复合材料螺旋桨。