[发明专利]热熔粘合衬布生产线

说明书

本发明涉及热熔粘合衬布生产线，包括退煮漂装置、热熔胶粉涂层装置以及焙烘装置，热熔胶粉涂层装置包括：传输机构，其包括机架以及收卷组件，衬布传动设置在收卷组件上；浆料出料机构，其包括安装架a、点胶组件、导向组件以及刮料组件；浆料进料机构，其包括第一存储组件以及传动组件；以及喷粉机构，其包括第二存储组件、设置在第二存储组件内的吹粉机构、与吹粉机构沿同一竖直方向设置且位于传输中的衬布正下方的吸粉机构以及与点胶组件同步传动的升降组件；本发明解决了热熔胶干粉无法完全实现与点状的浆料的一一粘合，导致烘干完成后的衬布成品往往带有大量多余的热熔胶干粉的技术问题。

技术领域

本发明涉及热熔粘合衬布技术领域，尤其涉及热熔粘合衬布生产线。

背景技术

随着服装面料的多样化，一些面料进行表面涂层处理利用溶剂或水将所需要的涂层胶，如：PU胶、A/C胶、PVC、PE胶等以某种形式涂覆在面料表面，使得面料表面形成一层均匀覆盖的胶膜，达到相应的功能，如防风、防水、防透光等。大多经过涂层后的面料在服装加工时，普通的热熔粘合衬都很难与其粘合。只有衬布基布经过特殊整理，且使用相应热熔树脂的双点涂层工艺才能满足涂层面料的粘合衬使用要求。

专利号为CN2016112389931的专利文献公开了一种涂层面料用粘合衬布，包括基布和双点涂层，基布采用30D或50D机织全涤平纹布；双点涂层采用热塑性粘合树脂；基布经过预处理，双点涂层以点状分布的方式形成在所述基布的表面，最终形成所述涂层面料用粘合衬布；基布的预处理，包括精炼和染色、脱水和开幅以及整理和定型；双点涂层通过：将基布经过双点涂层机，在基布的表面涂覆点状的热塑性树脂，然后再经过烘箱焙烘、烧结，冷却收卷完成衬布涂层；其中，加工速度为30～40米/分钟。通过对基布的选择以及双点涂层的限定，其中包括其制备的方法，使最终得到的涂层面料用粘合衬布能和涂层服装面料粘合。

但是，在实际使用过程中，发明人发现热熔胶干粉无法完全实现与点状的浆料的一一粘合，导致烘干完成后的衬布成品往往带有大量多余的热熔胶干粉，直接将带有大量热熔胶干粉的衬布用于后续的衬布生产中，难以保证产品的质量，并且造成了热熔胶干粉的极大浪费的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置喷粉机构配合浆料出料机构，利用点胶组件同步带动升降组件驱动吹粉机构以及吸粉机构同步传动，进而实现吹粉机构通过吹粉方式将热熔胶粉充分吹覆在浆料的表面，使得热熔胶粉完全粘合在浆料上，同时利用下方设置吸粉机构，将多余的热熔胶粉利用衬布的空隙将其及时吸附收集，原材料利用率高，从而解决了热熔胶干粉无法完全实现与点状的浆料的一一粘合，导致烘干完成后的衬布成品往往带有大量多余的热熔胶干粉，直接将带有大量热熔胶干粉的衬布用于后续的衬布生产中，难以保证产品的质量，并且造成了热熔胶干粉的极大浪费的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：热熔粘合衬布生产线，包括退煮漂装置、设置在所述退煮漂装置后方的热熔胶粉涂层装置以及设置在所述热熔胶粉涂层装置后方的焙烘装置，所述热熔胶粉涂层装置包括：

传输机构，所述传输机构包括机架以及安装在所述机架上的收卷组件，衬布传动设置在所述收卷组件上；

浆料出料机构，所述浆料出料机构包括安装在所述传输机构上方的安装架a、转动设置在所述安装架a内的点胶组件、安装在所述安装架a上且与所述点胶组件配合用于控制所述点胶组件导向工作的导向组件以及安装在所述点胶组件内的刮料组件；

浆料进料机构，所述浆料进料机构包括设置在所述机架上的第一存储组件以及与所述点胶组件同步传动且用于驱动所述第一存储组件间断式出料的传动组件；以及

喷粉机构，所述喷粉机构包括设置在所述机架上的第二存储组件、设置在所述第二存储组件内的吹粉机构、与所述吹粉机构沿同一竖直方向设置且位于传输中的衬布正下方的吸粉机构以及与所述点胶组件同步传动的升降组件，所述升降组件用于驱动所述吹粉机构与吸粉机构同时进行工作，所述第二存储组件的输出端沿竖直方向上下移动。