[发明专利]一种四点角接触轴承磨削修整方法

说明书

一种四点角接触轴承磨削修整方法，使用一修整砂轮的修整器，所述修整器包括底座，底座上设有支架梁，支架梁上连接有金刚笔，所述修整方法包括以下步骤：（1）对砂轮进行一次修整，至修整曲率R满足精度要求；（2）千分表在底座对零，拉动底座沿砂轮轴向移动，当千分表显示L时，停止拉动底座；（3）金刚笔对砂轮进行一次修整，修整频次为P；（4）一次修整完成后，反向拉动底座沿砂轮轴向移动，当千分表显示2L时，停止拉动底座；（5）金刚笔对砂轮进行第N次修整，修整频次为P；（6）重复步骤4和步骤5，至砂轮曲率满足精度要求时，停止修整；（7）使用步骤6得到的砂轮对轴承内圈加工。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，特别是涉及一种四点角接触轴承磨削修整方法。

背景技术

现有技术中，在加工高精度深沟球轴承的内外径时，需要在外径机床上更换砂轮，用修整器将砂轮修成直表面后进行磨削加工；在加工内沟时，需要在内沟道机床上更换砂轮，将砂轮修整成对应形状后进行磨削加工。通用的内沟道曲率呈型为圆弧形，加工过程中只要将砂轮修整成圆弧R后进行磨削加工即可；但是，四点接触轴承内圈上深沟的曲率成型为桃形状，即有两个圆心位置不同的圆弧拼接构成，上述修整方法显然不适用。

申请号为CN201420530315.2的中国专利公开了一种四点接触轴承内、外圈沟道超精机，包括机床本体，在所述机床本体的加工工位上设置有油石夹具，所述油石夹具的前端固定有油石，在所述油石夹具上还设置有自动补偿报警装置，所述自动补偿报警装置包括：一固定在所述机床本体上的补偿气缸，所述补偿气缸的内壁设置有导电活塞体，所述导电活塞体的中部沿轴向设置为中空结构，所述导电活塞体的底部延伸出所述补偿气缸的底端外，所述导电活塞体的顶部内壁设置有绝缘部位；一油石补偿导电压杆，所述油石补偿导电压杆的一端与所述导电活塞体的底部导电固定连接，所述油石补偿导电压杆的另一端压紧所述油石的顶端；一导电件，所述导电件的下端延伸入所述导电活塞体的中空结构内，且与所述导电活塞体的内壁弹性电连接，所述导电件的顶端延伸出所述补偿气缸外且与一电路控制报警装置连接，所述电路控制报警装置的另一端与所述油石补偿导电压杆电连接；当没有油石或者油石已到使用极限时，所述导电活塞体运动至最下端，所述导电件的下端脱离所述导电活塞体的中空结构内且与所述绝缘部位接触，所述电路控制报警装置接收到断电信号后发出报警。上述装置可实现对桃形沟的超精加工，其问题在于，上述装置的成本较高，无法适用于制样和小批量生产。

发明内容

本发明为了克服现有技术中常用加工方法无法实现四点接触轴承内圈上桃形沟成型加工的技术问题，提供一种四点角接触轴承磨削修整方法，所述修整方法可实现桃形沟的成型加工，适合制样或小批量的生产加工，且调整时间较短，满足速上速下的客户需求。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种四点角接触轴承磨削修整方法，使用一修整砂轮的修整器，所述修整器包括底座，底座上设有支架梁，支架梁上连接有金刚笔，所述修整方法包括以下步骤：

（1）对砂轮进行一次修整，至修整曲率R满足精度要求；

（2）千分表在底座对零，拉动底座沿砂轮轴向移动，当千分表显示L时，停止拉动底座；

（3）金刚笔对砂轮进行一次修整，修整频次为P；

（4）一次修整完成后，反向拉动底座沿砂轮轴向移动，当千分表显示2L时，停止拉动底座；

（5）金刚笔对砂轮进行第N次修整，修整频次为P；

（6）重复步骤4和步骤5，至砂轮曲率满足精度要求时，停止修整；

（7）使用步骤6得到的砂轮对轴承内圈加工。