[发明专利]一种深长管相贯处去毛刺专用装置及其刀具

说明书

本发明公开了一种深长管相贯线去毛刺专用装置及其刀具，所述的深长管相贯线去毛刺专用装置，包括直线模组、步进电机、减速电机、支架和压套，所述的支架焊接在压套上，压套通过锁紧螺丝固定在深长管上；所述的直线模组固定安装在支架上，所述的减速电机的转轴输出端安装刀具；所述的刀具包括刀头、刀刃、顶头、顶杆、调整螺钉和刀体。本发明通过定位销和压套实现轴向和径向定位，定位准确可靠，精度高。所选电机模组能够精确控制进给速度和进给量，通过机械的方法对相贯孔处的毛刺进行去除，与化学去除相比，速度能提高30％以上，毛刺去除率能提高20％以上，是一种结构简单、易操作、精度高的设备。

技术领域

本发明属于机械加工领域，特别涉及一种深长管相贯线去毛刺专用装置及 其刀具。

背景技术

大深径比深长管零件广泛应用于火箭发动机筒体、起重机械、炮管等领域。 其中，作为炮管的关键零部件，在实际使用时需要在炮管上开喷口，使气体可 以在发射炮弹时快速排出，在此类深长管上开孔会在深长管内壁孔与孔的相贯 处产生毛刺，为满足深长管工作时的需要，提高相贯孔的加工质量，需要对相 贯处的毛刺予以去除。再比如一些发动机箱，需要在深长管上开孔以便于注油 润滑，如果不对相贯处的毛刺加以去除，就会影响发动机的效率，甚至造成危 险。由此可见，对于深长管相贯处去毛刺的需求十分迫切。

目前，孔与孔的相贯处去毛刺多采用人工方式，用专用刀具在相贯处进行 人工打磨，不仅效率低，而且去除率不高。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种加工效率高且毛刺去 除率高的深长管相贯线去毛刺专用装置及其刀具。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种深长管相贯线去毛刺专 用装置，包括直线模组、步进电机、减速电机、支架和压套，所述的支架焊接 在压套上，压套通过锁紧螺丝固定在深长管上；压套在深长管上的轴向位置由 深长管外圆面上的喷口和定位销定位；

所述的直线模组固定安装在支架上，所述的步进电机安装在直线模组的尾 部，用于驱动直线模组上的滑块进行直线往复运动，所述的减速电机安装在直 线模组的滑块上，所述的减速电机的转轴输出端安装刀具。

进一步地，所述的支架由垂直段和倾斜段组成，垂直段的下端与压套焊接， 倾斜段上安装直线模组；倾斜段与垂直段之间的夹角为100°～130°。

进一步地，所述的压套由两个对称的半圆环组成，通过锁紧螺丝嵌套在深 长管的外圆面。

一种深长管相贯线去毛刺专用装置的刀具，包括刀头、刀刃、顶头、顶杆、 调整螺钉和刀体，所述的刀刃位于刀头的侧面；在所述的刀体内部，刀头从左 至右依次经顶头、弹簧、顶杆与调整螺钉连接；在刀头与顶头接触的部位加工 出不对称凹槽，使顶头通过顶入深度进而控制刀头的凸出程度；所述的调整螺 钉位于刀体的尾部、调整螺钉的调整端朝外；

工作时，旋转调整螺钉，压紧顶杆和弹簧，推动顶头，将顶头顶住刀头的 凹槽内，通过旋转调整螺钉的旋入深度，控制弹簧的弹性力，进而控制刀刃去 除毛刺。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过定位销和压套实现轴向和径向定位，定位准确可靠，精度高。 所选电机模组能够精确控制进给速度和进给量，通过机械的方法对相贯孔处的 毛刺进行去除，与化学去除相比，速度能提高30％以上，毛刺去除率能提高20％ 以上，是一种结构简单、易操作、精度高的设备。

附图说明

图1为深长管喷口相贯处示意图。

图2为深长管相贯线去毛刺专用装置示意图。

图3为深长管相贯线去毛刺的刀具示意图。

图4为利用深长管喷口相贯处去毛刺专用装置进行去毛刺加工过程示意图。