[发明专利]一种压铸用模具

说明书

本发明涉及模具技术领域。为降低框架的生产加工难度，提高成品合格率，本发明提出一种压铸生产该框架的压铸用模具，其中，定模中，定模芯上设置有型腔并安装在定模板的中部的定模槽中；动模中，动模芯上设置有型芯和渣包槽并安装在动模板上的动模槽中，型芯与型腔的位置相对应，渣包槽靠近型芯的端部；模脚位于动模板的底部并在动模板的两端与动模板固定连接；排气机构中，定排气板安装固定定模板上，动排气板安装固定在动模板上，动排气板上的定排气槽与渣包槽连通，合模时，定排气板与动排气板扣合，且定排气板上的定排气槽与动排气槽对接形成排气通道。使用本发明压铸用模具可减少变形，降低加工难度，提高成品合格率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种压铸用模具。

背景技术

图1和2所示的框架1应用于电子仪器设备上。采用现有模具制备该框架时，框架的结构稳定性差，易出现收缩变形的问题。而在压铸形成该框架1时，压铸形成的框架1的各个平面的平面度均在0.1以下，甚至有个别平面的平面度要求在0.05以下，同时对其表面粗糙度及外观的加工要求也非常严格，由此导致该框架1的生产加工难度大，成品合格率低。

发明内容

为降低框架的生产加工难度，提高成品合格率，本发明提出一种压铸生产该框架的压铸用模具，该压铸用模具包括定模、动模、模脚和排气机构，所述定模包括定模板和定模芯，所述定模板的中部设置有安装所述定模芯用的定模槽，且所述定模芯朝向所述动模的定接面上设置有型腔；

所述动模包括动模板和动模芯，所述动模板的中部设置有安装所述动模芯用的动模槽，所述动模芯上朝向所述定模的动接面上设置有型芯和多个渣包槽，所述型芯与所述型腔的位置相对应，所述渣包槽靠近所述型芯的端部；

所述模脚位于所述动模板的底部并在所述动模板的两端与所述动模板固定连接；

所述排气机构包括定排气板和动排气板，所述定排气板安装固定所述定模板上，所述动排气板安装固定在所述动模板上，且所述动排气板上的动排气槽与所述动模芯上的所述渣包槽连通，合模时，所述定排气板与所述动排气板扣合，且所述定排气板上的定排气槽与所述动排气槽对接形成排气通道。

在使用时，本发明压铸用模具通过模脚安装固定在压铸机的墙板上，从而提高动模刚性，减少生产时由机器冲击波引起的压铸用模具瞬间变形，进而减少压铸形成的框架因压铸用模具变形而出现的变形。另外，本发明压铸用模具中设置有多个渣包槽及与渣包槽连通的排气机构，这样，既可以使压铸用金属液将型腔中的空气完全排出，又可以使压铸用金属液充分填充型腔，从而可有效提高压铸形成的框架的各平面的平面度及表面粗糙度，进而可降低框架的生产加工难度，提高框架的成品合格率。

优选地，所述定模板的侧边设置有与所述定模槽连通的导向滑槽，所述动模板的侧边设置有与所述动模槽连通的动滑槽，合模时，所述导向滑槽和所述动滑槽对接形成安装抽芯机构的滑槽；所述抽芯机构包括滑块、斜导柱、侧面型芯和限位块，所述滑块位于所述动滑槽中并可在所述动滑槽内滑动，且所述滑块上设置有朝向所述动模芯倾斜的滑孔；所述斜导柱安装在所述动模板上，且所述斜导柱的自由端穿过所述滑孔并插装到所述定模板上的斜导孔中；所述侧面型芯位于所述滑块和所述型芯之间，且所述侧面型芯的型芯面插入到所述型腔中并靠近所述型芯，所述侧面型芯的连接面与所述滑块连接；所述限位块位于所述动滑槽的槽口处并固定在所述动模板的侧面上。这样，在开模时，利用斜导柱限制滑块的运动方向，利用动滑槽限定滑块的运动轨迹，从而使滑块在动滑槽中背离动模芯移动，进而将型芯抽出，完成开模，且在开模过程中利用限位块阻止滑块从动滑槽中滑出，提高压铸生产效率；在合模时，利用斜导柱向滑块施加预紧力，从而使侧面型芯封闭型腔，避免因压铸用金属液经型腔窜入到动滑槽中而致使滑块卡死。