[发明专利]一种用于水冷壁直连废锅全热回收气化炉的汽包

说明书

本发明涉及汽包结构，具体为一种用于水冷壁直连废锅全热回收气化炉的汽包，解决了背景技术的技术问题，其中旋风分离器底部托斗的底面向上倾斜设置；汽包包括梯型波形板分离器、清洗孔板、多孔板和顶部波形板分离器，梯型波形板分离器安装于大直径旋风分离器的顶部用于替代直筒型波形板分离器；清洗孔板安装于梯型波形板分离器上方及给水分配装置下方的压力容器筒体内壁上，顶部波形板分离器和多孔板由近及远依次固定在给水分配装置上方的压力容器筒体内壁上；清洗孔板的四周均设有防止水侧流的溢水门榄。本发明较背景技术中的汽包增加了三次分离过程增大了蒸汽处理量，增加了蒸汽清洗，汽水分离效果好，可生产高品质蒸汽，安全可靠。

技术领域

本发明涉及用于高效节能型水冷壁直连废锅全热回收气化炉的汽包结构，具体为一种用于水冷壁直连废锅全热回收气化炉的汽包。

背景技术

高效节能型水冷壁直连废锅全热回收气化炉或称水冷壁直连废锅全热回收气化炉不仅能将水煤浆燃烧的显热和潜热吸收，还能将高温合成气的热量进一步吸收，实现了气化炉热量的“全热回收”，并副产大量的高温高压蒸汽。回收后的高温高压蒸汽既可以用于IGCC发电，也可以供下游生产用汽。同时可以降低锅炉的负荷，并且节约了大量燃煤，也降低了使用燃煤锅炉带来的污染物排放。由于高效节能型水冷壁直连废锅全热回收气化炉实现了气化炉热量的全热回收，蒸汽产量增加了20%～30%，同时下游生产对蒸汽品质即蒸汽中含水量的要求)提出了更高的要求。

现有技术中有种汽包，其壳体如图1所示，包括压力容器筒体19，压力容器筒体19的两端均连接有压力容器封头17，压力容器封头17上均连有人孔装置18，压力容器筒体19的下端焊接有两个鞍座20，压力容器筒体19还上设有测温装置22，最后整个焊好的气化炉壳体放活动底座21上。水冷壁直连废锅全热回收气化炉适配的汽包的壳体上开有药剂入口、废锅汽水进口、锅炉水出口、高压蒸汽出口、高压氮气进口、低压氮气进口、紧急排放口、表面排污口、放空口和蒸汽进入口。水冷壁直连废锅全热回收气化炉适配的汽包的内部装置如图2所示主要由大直径旋风分离器2、旋风分离器底部托斗3、挡板8、开车用蒸汽装置9、加药装置10、紧急放水装置11、排污装置12、水位计保护装置13、防涡流装置14、格栅装置15和汽水分配装置16组成，但是与图2不同的是，现有汽包中的大直径旋风分离器2的顶部包括直筒型波形板分离器，旋风分离器底部托斗3的底面是水平的。

上述汽包的汽水分离过程经历以两个阶段：第一次分离是汽水混合物沿切线方向引入大直径旋风分离器2，使蒸汽由直线运动转变为旋转运动，从而形成离心力，水贴大直径旋风分离器2的筒壁下流，汽在大直径旋风分离器2的筒壁内螺旋上升；第二次分离是在大直径旋风分离器2顶部的直筒型波形板分离器中进行的，直筒型波形板分离器的外部呈圆筒状，直筒型波形板分离器的内部竖直排列设置有数排波形板；最后蒸汽通过出口进入管道中，并由管道输送到下游生产用汽处。

目前这种汽包的汽水分离效果不理想，处理之后的蒸汽中含水量较高，该汽包只能与半废锅水煤浆水冷壁气化炉适配，其无法满足现有高效节能型水冷壁直连废锅全热回收气化炉对处理蒸汽量以及蒸汽品质的要求，故设计一种处理蒸汽量增大以及蒸汽品质提高的汽包势在必行。

发明内容

本发明旨在解决现有汽包无法满足高效节能型水冷壁直连废锅全热回收气化炉对处理蒸汽量以及蒸汽品质的要求的技术问题，提供了一种用于水冷壁直连废锅全热回收气化炉的汽包。