[发明专利]一种秸秆回收利用系统

权利要求书

1.一种秸秆回收利用系统，其特征在于：包括回收箱(1)、供水箱(3)、挤压辊(6)、竖向挡板(9)、切割刀片(10)、弧形打磨板(15)、出料槽(18)和分丝针(29)；所述回收箱(1)的后侧壁设有两组挤压辊(6)，且两组所述挤压辊(6)关于回收箱(1)后侧壁的平分线对称设置；位于左侧的所述挤压辊(6)的转轴穿出回收箱(1)的后侧壁并与驱动电机传动连接；所述驱动电机的转轴上固定设有主动圆齿轮(25)；另一组所述挤压辊(6)的转轴穿过回收箱(1)的后侧壁与从动圆齿轮(26)固连；所述从动圆齿轮(26)和主动圆齿轮(25)相互啮合传动，且主动圆齿轮(25)和从动圆齿轮(26)的传动比为一；两组所述挤压辊(6)的边缘均匀设有U形杆件(7)；所述U形杆件(7)的两端均插设在挤压辊(6)边缘的柱状空槽(33)内；所述U形杆件(7)的端部固定设有限位板(32)；所述限位板(32)通过弹簧与柱状空槽(33)的内侧端固连；所述U形杆件(7)的外边缘设有橡胶套(8)，且U形杆件(7)的纵向杆插设在橡胶套(8)的内部；所述回收箱(1)的顶部位于两组挤压辊(6)之间设有加料口(2)；所述回收箱(1)内位于两组挤压辊(6)间隙的下方左侧设有竖向挡板(9)，所述竖向挡板(9)的右侧设有打磨辊(30)；所述打磨辊(30)的边缘通过弹簧设有若干组弧形打磨板(15)；每个所述弧形打磨板(15)的外边缘均匀设有分丝针(29)；所述竖向挡板(9)靠近打磨辊(30)的侧面开设有与分丝针(29)相对应的狭缝；所述打磨辊(30)的转轴穿出回收箱(1)的后壁并与加速圆齿轮(27)固连；所述加速圆齿轮(27)与从动圆齿轮(26)相互啮合传动；所述回收箱(1)的左侧壁位于竖向挡板(9)的下方固定设有左安装板(4)；所述左安装板(4)上设有转动杆，转动杆与固定在左安装板(4)底部的驱动电机的转轴传动连接；所述转动杆的边缘设有用于切割秸秆的切割刀片(10)；所述切割刀片(10)的下方设有出料槽(18)；所述出料槽(18)的端面为不规则的漏斗状结构；所述出料槽(18)的下方设有用于收集秸秆的集料斗(19)。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收利用系统，其特征在于：所述加速圆齿轮(27)与减速圆齿轮(28)啮合传动；所述减速圆齿轮(28)的转轴穿入回收箱(1)的内部并与U形转动杆(14)的一端固连；所述U形转动杆(14)正对出料槽(18)的出口；所述U形转动杆(14)的水平杆上套设有活动套筒(13)；所述活动套筒(13)的边缘与空心软管(23)的一端固连；所述空心软管(23)的另一端穿过安装杆(38)上的通孔并通过弹簧固定连接在右安装板(22)的表面；所述右安装板(22)固定安装在回收箱(1)的右侧壁；所述安装杆(38)上的通孔的内壁与空心软管(23)的外边缘固定粘接；所述安装杆(38)的左右两侧边缘固定设有空心弧形杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆回收利用系统，其特征在于：所述出料槽(18)的左侧内壁通过铰支座设有活动板(16)，且铰支座的铰接点位于活动板(16)的中部；所述活动板(16)的底部位于铰支座的两侧通过弹簧与出料槽(18)的内壁固连；所述空心弧形杆(17)下移的过程中与活动板(16)的端部相接触。

4.根据权利要求2所述的一种秸秆回收利用系统，其特征在于：所述空心软管(23)上位于空心弧形杆(17)的上方固定设有集尘槽(24)；所述集尘槽(24)的底部与空心软管(23)连通；所述集尘槽(24)的顶部可拆卸设有密封板(37)；所述密封板(37)的顶部与空心软管(23)固连，且密封板(37)上均匀设有吸尘孔；所述集尘槽(24)的内部靠近底端的位置固定设有过滤网(36)；所述空心软管(23)上位于回收箱(1)和集尘槽(24)之间设有单向阀(35)；所述空心弧形杆(17)与空心软管(23)的内部连通，且空心弧形杆(17)内部靠近空心软管(23)的位置设有单向阀(35)；连接所述空心软管(23)和右安装板(22)的弹簧的外侧设有弹簧压缩管(21)；所述弹簧压缩管(21)的底端固连在右安装板(22)的表面；所述弹簧压缩管(21)的顶端固连在楔形板(20)的底部；所述楔形板(20)的顶部与空心软管(23)固连；且弹簧压缩管(21)与空心软管(23)的内部连通；所述楔形板(20)的表面倾斜朝向集料斗(19)的端口。