[发明专利]一种立式注塑机

说明书

本发明涉及注塑设备技术领域，且公开了一种立式注塑机，包括进料管，进料管的上端固定连接有进料斗进料管内侧的上部开设有四组凹槽，四组凹槽的内部均固定安装有铁芯，铁芯的外侧设置有螺旋线圈，通过出料口、转阀的设置，在塑料颗粒在进料管内部进行提前加热时可以将进料管封闭，使塑料颗粒加热完全后再进入炮筒进行注塑生产，确保其中易挥发物和水分充分蒸发，提高产品的质量，同时便于过滤网将其中难熔性杂质进行过滤，在出料口堆积较大杂质或者其他因素导致出料口堵塞时，只需关闭转阀便可通过工作人员轻松简便的将出料口拆下进行清理或者更换，不需要停机处理，操作简单、避免了难溶性杂质进入注塑机，并且提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，具体为一种立式注塑机。

背景技术

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，其工作流程为：通过将需要注塑的材料粉末或者颗粒通过进料斗进入炮筒内部，经过炮筒前端螺杆的旋转进行挤压搅碎并向前推进，在炮筒中段经电磁加热器进入熔化，在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。

但是现有的注塑机在工作时通常存在一些困难：首先，由于塑料粒子是在炮筒内部中段进行熔化，而实际生产过程中，工厂进行注塑的塑料粒子中，存在混入铁屑等金属粒子和难熔性颗粒的情况，如果铁屑和颗粒不能及时处理，直接进入到注塑机内腔中不仅会影响产品的质量和使用性能，而且一些较大的铁屑会加大螺杆与炮筒内壁的摩擦，破坏炮筒和螺杆，甚至造成注胶口和下料口堵塞，需要关闭设备进行维修检测，不仅严重影响生产进度，而且降低其使用寿命，现有专利号为CN201821142343采用电磁铁对其中铁屑进行吸附清除，但这种方法容易导致倾斜导磁板表面吸附的铁屑堆积，后面进入的粉料会堆积在导磁板铁屑的上方，影响后续进料，而且在后续清除铁屑的同时将部分粉料同时清除，造成材料的浪费；其次，由于塑料粒子难免会中存在一些易挥发物和含水量过高的情况发生，会导致模具填充时缺胶、形成空泡和斑痕，导致生产的产品质量不过关，影响产品的质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种立式注塑机，具备生产产品质量高、避免炮筒内部出现杂质对注塑机造成伤害的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种立式注塑机，包括进料管，所述进料管的上端固定连接有进料斗所述进料管内侧的上部开设有四组凹槽，四组所述凹槽的内部均固定安装有铁芯，所述铁芯的外侧设置有螺旋线圈，所述铁芯的左侧与固定安装在凹槽外侧的导磁板相接触，所述导磁板的下方设置有固定连接在进料管内侧的承接槽，所述承接槽的上端固定连接有铰链，所述铰链的上端固定连接有铁质弹片，所述进料管的上部开设有与承接槽底部相通的通孔，所述进料管外侧的中部固定安装有加热器，所述加热器的底部开设有复位腔，所述复位腔的内部活动套接有转阀，所述转阀一端的外圈套接有扭簧，所述进料管的底部开设有两组对称安装腔，两组所述安装腔的内部均活动套接有限位杆，两个所述限位杆的外侧均固定连接有拉球，所述限位杆的中部固定连接有固定安装在安装腔内部的弹性件，所述进料管内测的底部活动套接有出料口，所述出料口的两侧均开设有矩形槽，所述出料口的内部固定安装有过滤网。

优选的，所述导磁板的外表面与进料管的内壁平行，所述导磁板的背面与铁芯紧密贴合。

优选的，所述铁质弹片为矩形硬质弹片，所述铁质弹片在呈靠近进料管内壁一侧弯曲设置。

优选的，所述加热器为电磁感应加热器。

优选的，所述限位杆为十字形结构，所述限位杆的内侧截面与矩形槽相适配且处于同一高度。

优选的，所述通孔为直槽口通孔，且通孔为倾斜角度设置，所述通孔外侧可设置接料斗。