[发明专利]一种冷轧带钢的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种冷轧带钢的热处理工艺，属于热处理技术领域，本方案通过启动半导体制冷片对盐酸溶液制冷，保持其温度处于‑5℃，当酸洗载球接触到铸坯卷时，借助内置橡胶球囊迅速膨胀，一方面可以将酸洗载球内的盐酸溶液挤出，从而对铸坯卷进行酸洗，另一方面借助绝磁半球之间的相互远离，可以将内置磁铁球所处的磁屏蔽状态解除，借助磁铁块对内置磁铁球的吸引作用以及弹性牵引导绳的复位作用，可以牵引酸洗载球上移至分隔板上侧，并伴随内置橡胶球囊的收缩，可以将盐酸溶液通过L形导流孔吸入至酸洗载球内，使得内置磁铁球再次处于磁屏蔽状态，并伴随质量的增加而再次使得酸洗载球下移，从而持续的对铸坯卷进行持续的酸洗。

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，更具体地说，涉及一种冷轧带钢的热处理工艺。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1-3mm,宽度为100-2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。加热(整体热处理包升温和保温)和冷却是处理的两个基本过程，速度是关键过程参数之一。速度也包括加热速度和冷却速度。

如果加热是充分的、均匀的，则淬火冷却速度对组织和性能有决定性影响，一般冷却速度快者易获得残余压应力、高硬度的马氏体，随着冷却速度降低依次获得较低硬度的马氏体(因残余应力减小)、马氏体与非马氏体(贝氏体、珠光体)、非马氏体，相应的硬度也会降低。相对于淬火前的原始珠光体组织，淬火后的组织比容会增大，即体积膨胀，以马氏体的膨胀量为最大。所以冷却速度不均匀的主要后果是硬度不均，变形不均，残余应力较大和不均，严重时可能导致淬火变形过大或开裂。

目前在对冷轧带钢进行热处理的过程中，需要对铸坯卷进行酸洗，通常是使用盐酸，但在实际的酸洗的过程中，由于铸坯卷本身处于高温，因此容易促使盐酸挥发，从而使酸洗的效率降低。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种冷轧带钢的热处理工艺，本方案通过启动半导体制冷片对盐酸溶液制冷，保持其温度处于-5℃，当酸洗载球接触到铸坯卷时，借助内置橡胶球囊内的氯化铵粉末受热分解促使内置橡胶球囊迅速膨胀，一方面可以将酸洗载球内的盐酸溶液挤出，从而对铸坯卷进行酸洗，另一方面借助绝磁半球之间的相互远离，可以将内置磁铁球所处的磁屏蔽状态解除，借助磁铁块对内置磁铁球的吸引作用以及弹性牵引导绳的复位作用，可以牵引酸洗载球上移，直至释放塞穿过导流通孔后进入至分隔板上侧，并伴随内置橡胶球囊温度降低后的收缩作用，可以将盐酸溶液通过L形导流孔吸入至酸洗载球内，使得内置磁铁球再次处于磁屏蔽状态，并伴随质量的增加而再次使得酸洗载球下移，从而持续的对铸坯卷进行持续的酸洗。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种冷轧带钢的热处理工艺，包括以下步骤：

S1、将钢水导入连铸机内铸坯，控制铸速35-50m/min，再将铸坯运送至加热炉进行加热；

S2、使用拉矫机将铸坯拉出，在氮气的气氛条件下，以50-100℃/s的速率冷却，在温度为550-600℃下使用卷取机卷成卷，将铸坯卷去除氧化皮，将取出氧化皮后的铸坯涂氧化铝隔离剂后进行重新卷取；

S3、将S2中涂隔离剂铸坯卷进行热处理，随后保温10～20h并进行退火，并去除其表面的隔离剂；

S4、将铸坯卷重新卷开并去除隔离剂后，将其放入至密闭循环酸洗箱内，使用盐酸对其进行除酸洗，提高盐酸的利用率并提高酸洗效率；