[发明专利]一种锂电池厚极片辊压方法、极片辊压装置及其锂电池

权利要求书

1.一种锂电池厚极片辊压方法，其特征在于，将正极浆料及负极浆料分别涂覆在涂碳铝箔及铜箔上，分别得到厚度为300-400μm的正极片和200-300μm的负极片。对所述正极片和所述负极片进行一次辊压后，再进行二次辊压，获得厚正极片和厚负极片。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池厚极片辊压方法，其特征在于，所述正极片一次辊压的压实密度为2.0-2.4g/cc，二次辊压的压实密度为2.55-2.7g/cc；所述负极片一次辊压的压实密度为1-1.2g/cc，二次辊压的压实密度为1.3-1.7g/cc。

3.一种极片辊压装置，其特征在于，所述极片辊压装置用于权利要求1和权利要求2所述的极片，包括辊轴以及辊轴表面均匀分布的凹点，所述辊轴表面均匀分布半圆形凹点，在极片辊压过程中，使所述极片辊压后均匀分布半圆形凹点，所述凹点间隙范围为50-500μm。

4.一种锂电池，其特征在于，包括厚正极片、厚负极片、隔膜、电解液以及铝壳，所述厚正极片辊压后表面均匀分布半圆形凹点，厚负极片辊压后表面均匀分布半圆形凹点。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池，其特征在于，所述厚正极片制备：将正极活性材料磷酸铁锂95-97％、导电剂SP0.3-0.6％、乳液聚合型粘结剂PVDF0.8-0.9％和悬浮聚合型粘结剂PVDF0.8-0.9％进行干混，然后加入分散剂0.3-0.6％、碳纳米管和石墨烯混合导电剂0.9-1.2％、溶剂混合搅拌均匀，其中碳纳米管直径2-7nm，达到黏度5000-8000mPa·s，制备成正极浆料，将所述正极浆料涂覆在涂碳铝箔上，烘干后得到厚度300-400μm的所述正极片，将所述极片进行二次辊压，再进行模切得到所述厚正极片；

厚负极片制备：将无定型炭包覆石墨94-96％、导电剂炭黑1.8-2.1％、增稠剂0.9-1.20％进行干混，然后加入粘结剂1.5-1.8％及溶剂混合搅拌均匀，达到黏度2000-4000mPa·s，制备成负极浆料，将所述负极浆料涂覆在铜箔上，烘干后得到厚度200-300μm的所述负极片，对所述负极片进行二次辊压，再进行模切得到所述厚负极片。