[发明专利]一种基于液化石油生产的油气分离装置在审
申请号: | 202010696022.1 | 申请日: | 2020-07-20 |
公开(公告)号: | CN111804106A | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 梁超 | 申请(专利权)人: | 梁超 |
主分类号: | B01D50/00 | 分类号: | B01D50/00 |
代理公司: | 日照市聚信创腾知识产权代理事务所(普通合伙) 37319 | 代理人: | 申萍 |
地址: | 276800 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 液化 石油 生产 油气分离 装置 | ||
本发明提供一种基于液化石油生产的油气分离装置,涉及油气分离装置技术领域,以解决在液化石油气加工过程中,由于油气的含量比例不均匀,而通过的气速在固定的压力下也较为稳定,若按照正常的流速,油质含量较少的油气在通过分离装置时,可拥有较高的分离效率,而油质含量较多的油气在通过分离装置时则在稳定的流速下则难以达到理想的分离效果的问题,包括分离罐体;所述分离罐体的下端固定对接有集油罐体。本发明中由于调整轴置于进气机构中的部分上固定安装有相互依次层叠并向两侧递减的引流板,在此过程中,可在排气机构安装有油气含量检测传感器,如型号为GT200的检测器,以便于作为调整的参考依据。
技术领域
本发明涉及油气分离装置技术领域,更具体地说,特别涉及一种基于液化石油生产的油气分离装置。
背景技术
在已有技术中,油气分离方法按分离机理的不同,可分为机械碰撞法和亲和聚结法(通过特殊材料制成的元件,用于吸收油气混合物中的油)。
现有的油气分离装置多如专利申请书CN201410165987.2中一种油气分离装置,在筒体的底端部固定有连接套,在筒体的内壁焊接有若干支撑块,在支撑块的上表面固定有电机安装板,在电机安装板的上表面固定有电机与海绵管,海绵管与筒体呈同轴设置,电机位于海绵管的管腔内,电机的输出轴与海绵管呈偏心设置,在电机的输出轴上通过叶轮内套与叶轮外套固定有叶轮,在所述海绵管的外圆上设有过滤海绵,在筒体的顶端部内壁焊接有支撑环,在支撑环上表面固定有顶盖环,顶盖环的内圆与海绵管的外圆相接。本发明结构紧凑、合理;本发明由于采用旋风分离法,可有效提高油气分离率。
在液化石油气加工过程中,由于油气的含量比例不均匀,而通过的气速在固定的压力下也较为稳定,若按照正常的流速,油质含量较少的油气在通过分离装置时,可拥有较高的分离效率,而油质含量较多的油气在通过分离装置时则在稳定的流速下则难以达到理想的分离效果。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种基于液化石油生产的油气分离装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种基于液化石油生产的油气分离装置,以解决在液化石油气加工过程中,由于油气的含量比例不均匀,而通过的气速在固定的压力下也较为稳定,若按照正常的流速,油质含量较少的油气在通过分离装置时,可拥有较高的分离效率,而油质含量较多的油气在通过分离装置时则在稳定的流速下则难以达到理想的分离效果的问题。
本发明基于液化石油生产的油气分离装置的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种基于液化石油生产的油气分离装置,包括分离罐体;所述分离罐体的下端固定对接有集油罐体;所述分离罐体包括集油板、分离轴、挂板、集油盘、刮板、集油槽和过油孔,所述分离罐体内腔的下端固定安装有圆盘状的集油板,其集油板的上端中部垂直转动安装有分离轴,所述分离轴上环形安装有六个间隔均匀的矩形状的挂板,所述挂板左右两侧壁的中部均固定安装有圆形的集油盘,集油板顶部平面上开设有两个内外间隔的环状集油槽,集油槽中又环形阵列开设有间隔均匀的与下方集油罐体内腔相连通的集油罐体,所述挂板底部平面上均垂直向下固定安装有与集油槽相切的刮板;所述分离罐体的上端则固定对接有回流抽送罐体,而回流抽送罐体的上端又与化雾罐体的下端固定相对接;所述化雾罐体的上端固定封盖有排气机构;所述分离罐体的左端中部固定对接有进气机构。
进一步的,所述集油板顶部平面的边缘与分离罐体内腔的侧壁连接处为内倾的环状斜面结构。
进一步的,所述集油罐体包括排油管和排污管,所述集油罐体主体的下端为倒锥状结构,其倒锥状结构的下端中部固定连接有内外相通的排污管,所述集油罐体右端侧壁的中部垂直固定安装有排油管。
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