[发明专利]一种模具安装支架在审
申请号: | 202010696328.7 | 申请日: | 2020-07-20 |
公开(公告)号: | CN111823543A | 公开(公告)日: | 2020-10-27 |
发明(设计)人: | 蔡志义;周志鹏;徐忠;顾益晖;唐光海 | 申请(专利权)人: | 江苏辉河包装机械有限公司 |
主分类号: | B29C49/48 | 分类号: | B29C49/48;B29C49/42 |
代理公司: | 北京挺立专利事务所(普通合伙) 11265 | 代理人: | 李苏哲 |
地址: | 215618 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 模具 安装 支架 | ||
本发明涉及一种模具安装支架,包括顶盘、底盘、支撑架和模具组件,底盘同心设于顶盘的下方,顶盘的边缘向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的延伸板,每个延伸板与底盘之间均固定有一个支撑架,每个延伸板与底盘之间还均设有一个模具组件;本发明采用一体式结构以将多个模具安装支架整合在一起,并且无需调整就可使任意两个相邻的成型模具之间的间距误差均在标准范围内,省时省力,提高了工作效率。
技术领域
本发明涉及一种模具安装支架。
背景技术
在旋转式吹瓶机中设有多个沿圆周方向等角度分布的成型模具,每个成型模具均安装在对应的一个模具安装支架上,成型模具由左、右模壳和底模组成,模具安装支架支撑了左、右模壳的开合及底模的升降。
现有的模具安装支架是单体、独立的,并且每个模具安装支架对应一个成型模具,每个模具安装支架环形均布并安装在一个回转体上,因旋转式吹瓶机的运转、吹瓶的工艺要求任意两个相邻的成型模具之间的间距误差在0.08mm内,因此,多个模具安装支架在安装时需要花费大量的时间来调整相邻两个成型模具之间的间距,费时费力,工作效率较低,有待于进一步改进。
发明内容
针对上述现有技术的现状,本发明所要解决的技术问题在于提供一种无需调整就可使任意两个相邻的成型模具之间的间距误差均在标准范围内,省时省力并提高了工作效率的模具安装支架。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种模具安装支架,其特征在于,包括顶盘、底盘、支撑架和模具组件,所述底盘同心设于顶盘的下方,所述顶盘的边缘向外形成有多个沿圆周方向等角度分布的延伸板,每个所述延伸板与底盘之间均固定有一个支撑架,每个所述延伸板与底盘之间还均设有一个模具组件,所述模具组件包括夹块、左模壳、右模壳、底模支座、中轴、螺纹座、螺纹套和摆动组件;所述中轴竖直设置,所述中轴的下端可拆卸的插入固定在底盘中,所述延伸板的外端开设有缺口,所述夹块可拆卸的嵌设在缺口中,所述缺口的底部开设有第一弧形孔,对应地,所述夹块的内侧开设有第二弧形孔,所述中轴的上端插入固定在第一弧形孔和第二弧形孔之间,所述左模壳和右模壳相互配合的设于中轴的外侧,所述左模壳和右模壳的内侧均可转动的套设在中轴上,所述螺纹套包括两个,两个所述螺纹套均套设在中轴上并分别对称设于左模壳和右模壳的上下两端,所述螺纹座包括两个,两个所述螺纹座均可拆卸的套设固定在中轴上并分别设于两个螺纹套的上下两侧,两个所述螺纹套的上端均插入螺接在两个螺纹座中,所述底模支座固定在底盘的下侧,所述摆动组件设于底盘上并与左模壳和右模壳均相连。
优选地,所述摆动组件包括摆臂支座、第一连杆、摆臂轴、摆臂和第二连杆;所述摆臂支座嵌设在底盘的下侧,所述摆臂轴竖直且可转动的穿插设置在摆臂支座中,所述摆臂的一端固定在摆臂轴的上端并设于底盘的上方,所述第一连杆的一端固定在摆臂轴的下端;所述摆臂的另一端上侧和下侧均设有两个竖向叠置的第二连杆。
优选地,上侧的两个所述第二连杆的一端均可转动的连接在摆臂的另一端上侧,上侧的两个所述第二连杆的另一端分别可转动的连接在左模壳和右模壳上。
优选地,下侧的两个所述第二连杆的一端均可转动的连接在摆臂的另一端下侧,下侧的两个所述第二连杆的另一端分别可转动的连接在左模壳和右模壳上。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用一体式结构以将多个模具安装支架整合在一起,并且无需调整就可使任意两个相邻的成型模具之间的间距误差均在标准范围内,省时省力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构图;
图2为本发明的A向剖面结构图。
具体实施方式
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