[发明专利]一种激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法

权利要求书

1.一种激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、成型材料的选择；

S2、模型处理；

S3、激光扫描策略设置；

S4、辅助成形结构设计：辅助成形结构为薄壁不规则环形件两侧紧密生长一层挡片，挡片与薄壁不规则环形件的间距为0.1-0.3mm，挡片壁厚≥0.5mm，是薄壁不规则环形件壁厚的0.5倍以上，挡片高度与薄壁不规则环形件高度一致；

S5、工艺参数设置；

S6、热处理；

S7、去除辅助成形结构。

2.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于：所述S1的材料主要为铜、铁、镍、钛、钨、钼、铝、金及其合金以及陶瓷材料等。

3.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于：所述S3采用时间优化填充方式，连续扫描完成局部区域后烧结下一局部区域，采用无图案整体激光烧结的扫描策略。

4.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于：所述S5打印层厚为0.02-0.10mm，选用激光功率80W-500W，激光扫描速度为500-2000mm/s，填充间距0.08-0.16mm，激光扫描环形件外轮廓，扫描速度为800-1700mm，激光功率设置为100-400W，上表皮工艺参数、下表皮工艺参数以及尖角工艺参数应取消或激光功率设置为0。

5.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于：所述S6在高真空度条件下，根据不同材料热采用不同处理温度，保温1小时，氩气快速冷却。

6.根据权利要求1所述的激光选区熔化成形制备薄壁不规则环形件的工艺方法，其特征在于：所述S7环形件打印成形后，通过线切割沿基板平面切割后，大部分辅助成形挡片结构会自动脱离环形件，极少部分挡片通过手工分离。