[发明专利]多腔哈呋芯盒机构及其制造砂芯的方法

权利要求书

1.一种多腔哈呋芯盒机构制造砂芯的方法，所述多腔哈呋芯盒机构包括机座（6），其特征在于：机座（6）上方嵌装有托板（7），托板（7）上方的左、右两侧相向布置有左芯盒（3）和右芯盒（1），所述左芯盒（3）和右芯盒（1）之间构成多个并列的型腔，单个型腔内用于成型一个砂芯（2）；所述左芯盒（3）在左侧向移动机构（4）带动下，在型腔壁面左侧进行左右移动；所述右芯盒（1）在右侧向移动机构（12）带动下，在型腔壁面右侧进行左右移动；从下至上依次贯穿机座（6）和托板（7）安装有芯棒（8），所述芯棒（8）与型腔一一对应，芯棒（8）的顶部伸至对应型腔内；所述芯棒（8）底部安装有芯棒座（9），芯棒座（9）下方固装有推抽板（10），推抽板（10）上安装有抽取驱动动力（11），在抽取驱动动力（11）作用下，芯棒（8）随推抽板（10）、芯棒座（9）一起上下移动；

所述左侧向移动机构（4）和右侧向移动机构（12）结构相同，左侧向移动机构（4）和右侧向移动机构（12）相对于芯棒（8）的轴线方向对称布置；所述左侧向移动机构（4）的结构为：包括相对于机座（6）滑动的位于左侧向移动机构（4）底部的滑块（44），滑块（44）顶部通过紧固件一（45）固装有支撑板（46）；所述支撑板（46）为L型结构，支撑板（46）外侧面通过紧固件二（43）依次固装有隔热板（47）、电热平板（48）和左芯盒（3）；支撑板（46）内侧面固装有支座（42），支座（42）上固装有侧向驱动动力（41）；

所述芯棒（8）的结构为：包括柱形结构的棒体（83），棒体（83）底端向下延伸有底座（81），底座（81）的尺寸大于棒体（83）的直径，底座（81）与棒体（83）相接处形成台阶一（82）；所述棒体（83）顶部向上延伸有芯头（85），芯头（85）的直径小于棒体（83）的直径，棒体（83）与芯头（85）相接处形成台阶二（84）；所述芯头（85）上沿着轴向设置有锥面结构（86），芯头（85）顶端为半球形结构；

所述多腔哈呋芯盒机构制造砂芯的方法，包括如下步骤：

第一步：左芯盒（3）在左侧向移动机构（4）带动下向右移动，右芯盒（1）在右侧向移动机构（12）带动下向左移动，直至左芯盒（3）右侧面与右芯盒（1）左侧面贴合，左芯盒（3）和右芯盒（1）之间构成型腔；抽取驱动动力（11）工作，经推抽板（10）、芯棒座（9）后推动芯棒（8）上行，直至芯棒（8）的顶部伸至对应型腔中，芯棒（8）的台阶二（84）与托板（7）底面贴合；

第二步：通过外部进砂系统向型腔内注砂，直至型腔内注满砂；

第三步：外部电源带动电热平板（48）工作，电热平板（48）发热，热量经左芯盒（3）和右芯盒（1）传递给型腔内部的型砂，促使其快速凝固定型构成砂芯（2）；

第四步：电热平板（48）工作预设时间之后，断开电源停止工作；

第五步：左侧向移动机构（4）和右侧向移动机构（12）同步工作，分别带动左芯盒（3）向左、右芯盒（1）向右移动，直至左芯盒（3）和右芯盒（1）均脱离砂芯（2）；

第六步：抽取驱动动力（11）工作，经推抽板（10）、芯棒座（9）向下拉动芯棒（8），使得芯棒（8）顶部的芯头（85）脱离砂芯（2），并且芯棒（8）顶部芯头（85）的顶端高度低于托板（7）的底面高度；

第七步：将托板（7）与机座（6）之间的紧固件松下，施力于托板（7），使得托板（7）沿着机座（6）顶部的凹槽移动并最终脱离凹槽，在此过程中，砂芯（2）随着托板（7）移动；

第八步：在机座（6）的凹槽内放置另一个托板（7），并通过紧固件固装；重复第一步至第七步，进行下一循环的砂芯（2）制造。

2.如权利要求1所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：位于托板（7）两侧外部的机座（6）上分别安装有左右方向的轨道（5），所述左侧向移动机构（4）和右侧向移动机构（12）分别沿着对应的轨道（5）移动。

3.如权利要求2所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述机座（6）顶部的中间向上延伸有凸台，轨道（5）相背对称分列于凸台两侧，所述凸台顶部的中间设置有前后贯通的凹槽，托板（7）下部嵌装于凹槽内。

4.如权利要求3所述的多腔哈呋芯盒机构，其特征在于：所述托板（7）通过紧固件锁装于机座（6）的凹槽内，或者，托板（7）以凹槽为导向相对于机座（6）前后移动。