[发明专利]一种雾化制备锌材料生产系统

权利要求书

1.一种雾化制备锌材料生产系统, 其特征在于,包括进料装置、工频有芯感应炉、搅拌装置、雾化装置、旋风收集装置和过滤装置,所述进料装置连接至所述工频有芯感应炉，所述工频有芯感应炉的液面上方插入有倒U形的石英管的一端，倒U形的石英管的另一端连接至垂直分布的喷吹装置，所述喷吹装置下方连接至所述雾化装置，其中，锌液液滴以垂直方向从倒U形的石英管的一端进入所述喷吹装置，所述喷吹装置喷射出沿锌液液滴表面喷射的旋转喷射气流并进入雾化装置内雾化，所述旋风收集装置与所述雾化装置的底部连通，用于分级收集锌粉。

2.如权利要求1所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,所述雾化装置为气流式雾化器或外带载气的压力式雾化器或外带载气的超声雾化器，所述载气流速为6-50L/min。

3.如权利要求2所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于, 所述雾化装置包括雾化罐，雾化罐上部设有雾化喷头和虹吸管，雾化罐底部设有出料口；在所述雾化喷头顶端中部开设有通孔；所述虹吸管的底端自所述通孔的顶部穿入到所述通孔的内部，且所述虹吸管外壁与所述通孔的孔壁之间留有气流通道；在所述通孔圆周方向的所述雾化喷头内部开设有一个以上的雾化气室，在所述雾化气室与所述雾化喷头的外壁之间连通有进气管；在所述雾化气室与所述气流通道中部之间连通有第一气道，在所述雾化气室的底部与所述雾化喷头的底部之间连通有第二气道，所述第二气道自所述雾化气室向所述通孔倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,在所述通孔的顶端开设有螺纹孔，在所述螺纹孔内部螺接有固定环，所述虹吸管密封固定在所述固定环的内部。

5.如权利要求4所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,在所述固定环底部的所述虹吸管外部套设有与所述固定环固定的保护套，所述虹吸管与所述通孔同轴设置。

6.如权利要求1所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,在所述工频有芯感应炉内壁固定设置有紧固装置,所述搅拌装置包括电机、喷气管、搅拌轴和搅拌叶轮，所述喷气管外表面设有温度传感器，所述喷气管一端连接氮气发生装置，所述喷气管另一端深入搅拌液中,所述电机的输出端上设有驱动齿，所述转动装置内壁上部设有与所述驱动齿匹配的被动齿，所述驱动齿与所述转动装置啮合连接，所述搅拌叶轮设置在所述转动装置内壁下部，在电机的作用下，所述转动装置带动所述搅拌装置旋转进行搅拌。

7.如权利要求6所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,所述工频有芯感应炉内部设有压盖板，且所述压盖板位于所述紧固装置上，所述压盖板上均匀设有多个塞孔，所述压盖板中间位置设有通孔，所述压盖板的下端面且靠近搅拌容器的内壁处设有刮刀，所述通孔内壁设有内齿轮，所述搅拌轴上固定设有外齿轮，所述压盖板与所述搅拌轴通过齿轮传动。

8.如权利要求7所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,所述工频有芯感应炉的顶端设有控制台，所述控制台一侧设有控制器，所述控制器上设有显示器，所述温度传感器和液位传感器均和显示器信号连接，所述显示器还与所述控制器信号连接，所述控制器将温度传感器和液位传感器所测得的数据传输给所述显示器显示，所述控制器还与所述电机和氮气发生装置信号连接。

9.如权利要求1所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,所述过滤装置的顶端处安装有进料机构，所述过滤装置包括固定在过滤装置内侧的强磁体，在所述强磁体的内侧螺旋缠绕有截面为B形的非磁性凸起部，截面为B形的非磁性凸起部的平面侧与所述强磁体紧密相接，并且螺旋形非磁性凸起部与所述过滤装置上的强磁体能整体分离。

10.如权利要求1所述的一种雾化制备锌材料生产系统，其特征在于,所述旋风收集装置为外部带保温套的多级旋风收集装置，所述多级旋风收集装置的旋流分离器和收料罐的温度分别为120-250℃和120-300℃。