[发明专利]一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，包括：步骤一，注料就位工作；步骤二，定量进料工作；步骤三，注料预压工作，出料筒在第四导向轨道的导向下上抬，中转仓内的混料逐渐落入夹持组件的连接座内，进而完成进料工作的同时出料筒的下端对连接座内的混料进行预压；步骤四，工位抬升工作；步骤五，压制成型工作；步骤六，产品输出工作；步骤七，自动接料工作；本发明解决了由于磁粉芯为环状，因此在模具注入填料工作时会出现注料不均匀现象，进而影响产品质量的技术问题。

技术领域

本发明涉及铁硅铝软磁磁粉芯技术领域，尤其涉及一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺。

背景技术

金属软磁磁粉芯具有高饱和磁感应强度、高居里温度和高DC-bias等优点，被广泛应用于10kHz-200kHz频率的开关电源中，用于滤波电感。铁硅铝磁粉芯具有高频低损耗、低磁致伸缩系数(噪音小)等优点，破碎式的铁硅铝成本低，具有很大的市场容量。但目前可量产的铁硅铝磁粉芯最高磁导率仅有125，有部分文献专利报到磁导率也只有150以下。目前可以做高磁导率金属磁粉芯(≥160)只有铁镍、铁镍钼材料，但这两种材料价格昂贵，市场需求小；开发出高磁导率铁硅铝磁粉芯，拥有很大市场前景。

专利号为CN2015108885474的专利文献公开了一种温压制备铁硅铝软磁磁粉芯的方法，方法包括以下步骤：(1)利用钝化剂对初始软磁合金粉末进行钝化处理，干燥；(2)将干燥后的软磁合金粉末与粘结剂均匀混合；(3)将混合粉末干燥过筛，然后添加绝缘剂混合包覆；(4)将包覆好的软磁合金粉末与润滑剂混合，并装入模具内，然后在加压的同时进行加热，温压压制成形；(5)对温压压制成形的磁粉芯进行退火处理；所述初始软磁合金粉末的重量百分含量为：硅8.5～10.5％、铝4.5～6.5％、余量为铁；步骤(4)中的润滑剂为硬脂酸锌和聚乙二醇的混合物。

但是，在实际使用过程中，发明人发现由于磁粉芯为环状，因此在模具注入填料工作时会出现注料不均匀现象，进而影响产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置压制成型工作配合工位抬升工作，使得软磁合金粉末与润滑剂的混料在传送过程中实现自动压制成型工作，进而完成工作的连续性输出，提高产品的输出率；同时设置产品输出工作配合自动接料工作实现完成压制成型的磁粉芯自动输出并对磁粉芯精准定位，利于后期进行持续退火工作，从而解决了由于磁粉芯为环状，因此在模具注入填料工作时会出现注料不均匀现象，进而影响产品质量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种铁硅铝软磁磁粉芯成型加工工艺，包括：

步骤一，注料就位工作，第一传动组件带动夹持组件传送，平推组件驱动存储组件与夹持组件同步传送，第四导向组件带动中转仓的伸缩部向下移动伸入连接座内；

步骤二，定量进料工作，出料筒在平推组件的驱动下继续传动，调节组件的撑起块配合限位块带动出料板拉开，进而打开存储仓的出料口，混料从存储仓定量输入中转仓内；

步骤三，注料预压工作，出料筒在第四导向轨道的导向下上抬，中转仓内的混料逐渐落入夹持组件的连接座内，进而完成进料工作的同时出料筒的下端对连接座内的混料进行预压；

步骤四，工位抬升工作，完成注料后的连接座继续传动，直至传送至第一导向组件，控制杆a在第一抬升部以及第二抬升部的导向下抬升，进而带动底盘向上移动并在移动过程中将混料向上抬起至第一抬升部以及第二抬升部；

步骤五，压制成型工作，与所述步骤三同步，下推组件的升降杆在第二传动组件的传送下传送至驱动组件的驱动杆下方，在伸缩气缸的驱动下升降的滑杆带动升降杆沿竖直方向上下移动，移动过程中对第一抬升部以及第二抬升部上的混料进行两侧压制工作，实现磁粉芯自动成型；

步骤六，产品输出工作，完成成型工作的产品在第一传动组件的驱动下传送至第三导向组件，并在第三导向组件的驱动下底盘逐渐将成品推出；