[发明专利]一种高精度注塑模具

说明书

本发明涉及注塑设备领域，且公开了一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下模芯固定板固定安装在隔离板的顶部，上模芯固定板固定安装在上模座板的底部。该高精度注塑模具，通过下模芯固定板和上模芯固定板内相通的第一滑槽和第二滑槽的结构设计，在进行脱模时，通过向第一滑槽内注入水增压，使得第一活塞板至通孔处，使得第二滑槽内的水压增大，第二活塞板带动插杆上移，与封隔块脱离，注入的水通过封隔块直接作用于粘附在上模芯固定板上的模具，使得模具与上模芯固定板分离，避免了顶针对模具的表面造成损伤，影响模具质量的问题。

技术领域

本发明涉及注塑设备领域，具体为一种高精度注塑模具。

背景技术

是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品特殊结构和精确尺寸的工具，常用不规则产品的生产，通过向密封的模具内注入熔融的原料，使得熔料填满模具，从而冷却成型，获得所需要的模具，其制品广泛应用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域。

然而，现有的住所模具在注塑完成后进行脱模时，常用顶针顶住模具移动进行脱模，由于模具在注塑腔内冷却后，与注塑腔内壁粘贴程度较大，顶住需要较大的推力才能顶出模具，实现脱模，这使得顶针容易对注塑好的模具造成损伤，从而影响注塑模具的质量，而现有的一些充气式脱模结构需要设置注气孔，在模具注塑时，容易影响模具的整体成型效果，进而影响注塑模具的质量。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高精度注塑模具，具备无损伤脱模的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下模芯固定板固定安装在隔离板的顶部，上模芯固定板固定安装在上模座板的底部，所述上模座板的中部固定套装有浇口套，所述浇口套的底端延伸至冷却水槽的底部，所述上模芯固定板和下模芯固定板的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板底部的两侧、下模芯固定板顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽，所述第二滑槽的槽口处固定套装有封隔块,所述第二滑槽内腔的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板与第二滑槽活动套接，且第二活塞板的外沿与第二滑槽的内壁贴合，所述第二活塞板底部的一侧固定连接有插杆，所述插杆的底端延伸至封隔块的底部，且插杆的底面与封隔块的底面齐平，所述插杆与封隔块活动套接，且插杆的外沿与封隔块的内壁贴合，所述上模芯固定板和下模芯固定板的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽与第二滑槽相通，所述第一滑槽一侧的顶部和底部均开设有位于上模芯固定板上的通孔，所述第一滑槽内活动套装有位于通孔处的第一活塞板，且第一活塞板的外沿与第一滑槽的内壁贴合，所述第一活塞板侧面的中部固定连接有联动板，所述联动板的一端固定连接有位于第二滑槽内腔的挡板，且联动板的中部开设有位于挡板处的卡槽，且卡槽与插杆活动套接，所述挡板的侧面固定连有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑槽的内壁接触，所述下模芯固定板和上模芯固定板的两侧均设有位于第一滑槽处的单向阀管。

优选的，所述上模芯固定板内开设有位于浇口套两侧的冷却水槽，且上模芯固定板内的冷却水槽相通，所述下模芯固定板内开设有位于注塑腔两侧及下方的冷却水槽，且下模芯固定板内的冷却水槽相通。

优选的，所述卡槽的右侧宽度值大于其左侧宽度值，插杆上固定连接有位于联动板底部的两个挡块，两个所述挡块外沿的间距值大于卡槽左侧的宽度值，且两个挡块外沿的间距值小于卡槽右侧的宽度值。

优选的，所述第二滑槽内腔的顶部固定连接有限位轴，且限位轴的高度值大于封隔块的高度值。

本发明具备以下有益效果：