[发明专利]一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法

说明书

本发明公开了一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，智能排产包括以下步骤：根据工序复杂度来计算每一道工序所需工位数量；根据各工位站点的配置信息筛选出适合做各工序的所有工位；根据各工位的员工登录状态以及员工的历史生产数据形成初步流水线分配方案，并执行分配；智能预测包括以下步骤：根据实际各工序产能衡量生产线平衡率，判断当前生产线工序分配的合理性；当判断当前生产线平衡率低于预设值，则根据各工位实际生产效率和工位配置信息重新进行工序编排。本发明对各工序进行实时监控以及平衡管理，避免因管理人员的管理水平而影响了工序分配的合理性和生产线的平衡率，从而将生产线产能最大化。

技术领域

本发明属于流水线自动化领域，具体涉及一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法。

背景技术

服装吊挂生产系统适用于任何款式服装的生产。该系统的单件配套悬挂传输，避免了传输过程中的折皱、污损、错号，保证了服装的加工质量，让管理工作程序化、数字化，使生产工艺的组合更加灵活，工序编排更加方便自由。

目前很多企业花巨资引进了服装吊挂生产系统，但由于企业内部的人员素质、管理水平和操作技能等存在着较大的差距，限制了系统功能的发挥，从而导致装备了吊挂生产线的工厂与没装之前相比并没有提升太多的生产效率。

现有技术中吊挂生产系统的辅助调度功能只是在生产过程中提出需要调度的工序以及可行的调度方案，最终的调度权还是在生产线组长身上，而人为的调度并不能保证生产线的平衡率达到最理想的状态，可能导致的结果就是始终会有瓶颈工序的存在以及生产线的频繁调度。

发明内容

鉴于以上存在的技术问题，本发明用于提供一种服装吊挂生产线的智能化生产调度方法，包括以下步骤：

S10，智能排产；

S20，智能预测；

S30，应急调度；

其中，所述智能排产包括以下步骤：

S11，根据工序复杂度来计算每一道工序所需工位数量；

S12，根据各工位站点的配置信息筛选出适合做各工序的所有工位；

S13，根据各工位的员工登录状态以及员工的历史生产数据形成初步流水线分配方案，并执行分配；

所述智能预测包括以下步骤：

S21，根据实际各工序产能衡量生产线平衡率，判断当前生产线工序分配的合理性；

S22，当判断当前生产线平衡率低于预设值，则根据各工位实际生产效率和工位配置信息重新进行工序编排，并将各工位的生产数据记录下来，为下次智能排产做参考；

所述应急调度包括以下步骤：

S31，监测各工位的站点内存是否达到该工序的站点阈值；

S32，当出现一道工序中的所有工位都达到站点阈值的工序时，根据各工序产能、站点配置信息以及员工生产数据筛选出适当数量的工位来帮助加工此工序。

优选地，所述智能排产中当有新的工单需要上线时，根据标准工时Tb来分配各工序的加工站点数量，标准工时Tb根据输入工时Ts和参考工时Tc获得，输入工时Ts为管理员输入数据，参考工时Tc为此工序过去的生产数据中保留下来的历史平均工时，标准工时Tb由下式得到：每个工序所分配到的工序数量与标准工时Tb成正比。

优选地，得到标准工时Tb后，根据实际生产线上的各设备的数量来得出各工序的理应所分配到的工位数量i，单个工序所分配的工位数量i由下式得到：

其中，Tbx是所有用到同一加工设备的工序的标准工时，Mx为该生产线上此种加工设备的数量；