[发明专利]一种塑胶环快速成型的塑胶模具

说明书

本发明提供一种塑胶环快速成型的塑胶模具，涉及塑胶模具领域。该塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座的上表面固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有下模体，所述下模体的表面设置有下模仁，所述下模体的表面且位于下模仁的外侧固定连接有限位板，所述支架的内部且位于下模体的上方设置有上模体，所述上模体的下表面设置有上模仁，所述上模体的上表面且靠近两侧固定连接有连接件，所述支架的内部且靠近顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个移动块。通过对上模体运动结构的设计，使得该装置能够对所加工的塑胶环的厚度进行调节，进而便于得到不同厚度的产品，降低了模具大量开发所需要的成本。

技术领域

本发明涉及塑胶模具技术领域，具体为一种塑胶环快速成型的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

就目前而言，现在塑胶环的使用非常普遍，橡胶环一般是通过塑胶模具快速制造成型的，但是，现在一般的塑胶模具在进行使用时，对加工塑胶环的厚度无法进行调节，进而在不同厚度橡胶环加工时需要不同的塑胶模具，进而导致生产成本的增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶环快速成型的塑胶模具，解决了塑胶模具对加工塑胶环的厚度无法进行调节，进而在不同厚度橡胶环加工时需要不同的塑胶模具，进而导致生产成本的增加的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶环快速成型的塑胶模具，包括基座，所述基座的上表面固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有下模体，所述下模体的表面设置有下模仁，所述下模体的表面且位于下模仁的外侧固定连接有限位板，所述支架的内部且位于下模体的上方设置有上模体，所述上模体的下表面设置有上模仁，所述上模体的上表面且靠近两侧固定连接有连接件，所述支架的内部且靠近顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个移动块，且移动块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆远离移动块的一端与连接件活动连接，所述支架的且靠近左侧设置有刻度标识，所述支架的侧壁固定连接有原料室，所述原料室的底部固定连接有输送管，所述输送管的外表面设置有控制阀，所述输送管远离原料室的一端固定连接有第一泵体，所述基座的上表面且位于支架的一侧固定连接有储液室，所述储液室的侧壁固定连接有第一管道，所述第一管道远离储液室的一端固定连接有第二泵体。

优选的，所述支架与下模体之间固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿上模体。

优选的，所述上模体的正面固定连接有指示件，所述指示件与刻度标识的位置相对应。

优选的，所述第一泵体的输出端固定连接有注液管，所述注液管远离第一泵体的一端延伸至下模仁的内部。

优选的，所述第二泵体的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道远离第二泵体的一端延伸至限位板的内部。

优选的，所述下模体的上表面且位于限位板的内部开设有多个滴漏孔，且滴漏孔的位置均匀分布在下模仁的四周。

优选的，所述螺杆远离轴承的一端固定连接有转轮，所述转轮的表面且靠近边缘处固定连接有转动手杆，所述螺杆的表面为两端导向相反的螺纹结构。

优选的，所述原料室的顶部设置有进料斗，所述原料室的内部设置有保温层。

优选的，所述基座的下表面且靠近四角处设置由于脚垫，所述基座的上表面且位于支架的内部设置有收集箱。