[发明专利]省料复合工艺

说明书

本发明提供一种省料复合工艺，其包括：提供原料料带，将原料料带进行连续分切，形成所需单位规格的若干料条；将分切之后的各料条按照需求的间距周转至一载带上；通过所述载带将若干料带运送至复合工位，将料条逐一剥离后进行复合。本发明的省料复合工艺通过对原料料带进行连续分切，形成的连续设置的若干分切料条，各料条之间保持无废料。之后通过分条和周转，将各分切料条进行逐一复合，克服了现有技术中分切之后产生废料的问题，同时提高了原料料带的利用率。

技术领域

本发明涉及膜产品复合技术领域，尤其涉及一种省料复合工艺。

背景技术

目前，在膜产品的生产加工中，需要将原料料带进行分切，使之形成需求宽度的料条，以便于后续料条的进一步复合。在传统的分切复合工艺中，是在原料料带上直接辊切，形成需求宽度的各料条，同时各料条之间保持一定间距，后续通过排废工艺将各料条之间的废料排走。如此，虽然可以获得需求宽度的料条，但是料条之间的部分则作为废料排走，造成原料料带利用率不高，存在一定的浪费。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种省料复合工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种省料复合工艺，其包括：

提供原料料带，将原料料带进行连续分切，形成所需单位规格的若干料条；

将分切之后的各料条按照需求的间距周转至一载带上；

通过所述载带将若干料带运送至复合工位，将料条逐一剥离后进行复合。

作为本发明的省料复合工艺的改进，通过辊切机将原料料带进行连续分切，保持分切后形成的料条之间不产生废料。

作为本发明的省料复合工艺的改进，通过分条机使得分切之后的各料条之间形成需求的间距。

作为本发明的省料复合工艺的改进，所述载带自下方与分条之后的各料条相结合。

作为本发明的省料复合工艺的改进，所述分条机的分条辊的下游依次设置有剥离刀和导入辊，所述剥离刀的刀刃包括导入面和剥离面，所述导入面和剥离面之间通过一弧形面过渡连接。

作为本发明的省料复合工艺的改进，通过一复合机将料条逐一剥离后进行复合。

作为本发明的省料复合工艺的改进，所述原料料带的宽度为126mm，该126mm宽度的原料料带按照14mm的宽度分切为9条。

作为本发明的省料复合工艺的改进，分切之后的各料条之间的间距为9.3mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的省料复合工艺通过对原料料带进行连续分切，形成的连续设置的若干分切料条，各料条之间保持无废料。之后通过分条和周转，将各分切料条进行逐一复合，克服了现有技术中分切之后产生废料的问题，同时提高了原料料带的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的省料复合工艺的工艺流程图；

图2为本发明一实施例的省料复合工艺中涉及到的剥离刀和导入辊的平面示意图。

具体实施方式