[发明专利]一种整体压铸成型的铜铝复合阴极板导电梁及其压铸方法

权利要求书

1.一种整体压铸成型铜铝复合阴极板导电梁的压铸方法，其特征在于包括以下工序步骤：

步骤1，预热工序：

a)对压铸模具采用电加热的方式进行预热，同时加热模架和模芯，预热温度控制在100～200℃，

b)对压室预热温度控制在200℃以上，

c)对铜排或铜夹快速预热到150～200℃以防止氧化，或者不对铜排或铜夹预热；

步骤2，铝料熔炼：

将铝锭加热至熔化，铝料熔化温度到740℃后开始除气，

在对铜排或铜夹快速预热情况下，除气后将铝液温度控制在650～720℃保温0.5h，

在不对铜排或铜夹预热情况下，除气后将铝液温度控制在720-740℃保温0.5h；

步骤3，压铸工序：

a)压铸前，将导电用铜排或铜夹先放置在压铸模具的相应位置上，

b)将液态铝浇入预热好的压室中，压铸机将按设定的工艺将铝液充填入模具型腔中，其中，所述压铸机的压射速度为30～35m/s，增压压力为70～80MPa，以保证压力传递到铜排或铜夹位置，使铝紧密包覆在铜排或铜夹上，

c)压射结束后铸件在模具中冷却30s，开模后铸件随动模运动，通过顶杆顶出；

步骤4，冷却工序：将压铸成型的导电梁取出后空冷至室温。

2.根据权利要求1所述的压铸方法整体压铸成型的铜铝复合阴极板导电梁，由横梁(1)、吊钩(2)及铜夹(3)组成，所述横梁(1)由长段和短段组成且呈横置的L型，所述铜夹(3)位于横梁(1)短段的末端且与横梁方向一致，所述吊钩(2)位于横梁(1)的中段的重心处，其特征在于：

所述横梁(1)、吊钩(2)及铜夹(3)采用整体成型的压铸制成，所述铜夹(3)除露出导电梁外部的部分外，其余全部包覆在铝质的横梁(1)中；

所述铜夹(3)采用纯铜预加工成型，在被铝质的横梁(1)包覆位置加工直径约15-20mm的一个或两个孔，用于压铸填充铝来固定铜夹(3)在导电梁上的位置；

所述铜夹(3)包覆在铝质的横梁(1)的一端的厚度为导电梁厚度的三分之一，铜夹(3)的前端的内侧加工成有一定斜度的U型槽，两侧斜度间的角度为2～5°，铜夹(3)前端的总厚度与导电梁厚度相同。

3.根据权利要求1所述的压铸方法整体压铸成型的铜铝复合阴极板导电梁，由横梁(1)、吊耳(4)及铜排(5)组成，所述横梁(1)呈一字型，所述铜排(5)位于横梁(1)一端，所述吊耳(4)位于横梁(1)的中段的重心处，其特征在于：

所述横梁(1)、吊耳(4)及铜排(5)采用整体成型的压铸制成，所述铜排(5)除露出导电梁外部的部分外，其余全部包覆在铝质的横梁(1)中；

所述铜排(5)采用纯铜预加工成型，在被铝质的横梁(1)包覆位置加工直径约15-20mm一个或两个孔，用于压铸填充铝来固定铜排(5)在导电梁上的位置；

所述铜排(5)预加工成T型，T型头露出导电梁，在压铸后T型头上表面与铝质的横梁(1)紧密接触，T型头宽度和导电梁厚度相同，包覆在铝质的横梁(1)中的铜排(5)厚度为导电梁厚度的三分之一，以保证两边均充分包覆铝材。

4.根据权利要求3所述的导电梁,其特征在于：

所述T型头宽度为14-20mm，包覆在铝质的横梁铝中的铜排宽度为5～8mm。

5.根据权利要求2至4任一项所述的导电梁，其特征在于：

所述横梁(1)材料为纯铝或是高含铝合金。

6.根据权利要求2所述的导电梁,其特征在于：

所述的铜夹(3)可以根据产品需求加工成其他形状。

7.根据权利要求3或4所述的导电梁,其特征在于：

所述的铜排(5)可以根据产品需求加工成其他形状。