[发明专利]一种高精度水热表

说明书

本发明公开了一种高精度水热表，包括具有换能器本体的换能装置，所述换能器本体包括由换能器固定座开口一侧与包胶金属碗注塑一体形成的固定装置、由连接盖一侧与弹簧针注塑一体形成的连接组件，以及设置在所述换能器固定座内、被所述弹簧针压紧的压电陶瓷片，所述连接组件卡接固定在所述固定装置上；具有测量管的测量装置，所述测量管外表面设置有用于固定所述测量装置的定位孔，以及用于嵌合所述换能装置的固定安装槽；铸造表体，其设置在所述测量装置的外部。本发明通过改进零部件结构，减少装配、加工时长，使测量装置一体注塑成型，无需后加工，铸造表体仅需很少的后加工，相对精度更高，减少装配零件，因而降低了累计误差，增加测量精度。

技术领域

本发明涉及利用超声测量管道内流量、热量的仪表领域，具体是一种高精度水热表。

背景技术

现有利用超声测量管道内流量、热量的仪表，特别是大口径超声流量传感器通常都采用换能器直接对射进行超声传播的方式进行测量，具体为通过一对或多对超声波换能器放置于被测管道的两端，利用超声波在液体中传播的原理，通过测量声波顺向与逆向的传播速度差而计算出流体的流速，再由集成在PCB板芯片中积分公式计算出流量。为了更准确的计算出流量，就需要每对换能器之间有更高的信号传输，更稳定的流体状况。然而实际情况下很难得到稳定的流体，为了得到更稳定的流体，于流量计的入口安装整流组件来达到稳流效果。每对换能器因为装配工艺的原因，所以信号传输的幅值有高有底，为了得到更高的幅值，更好的信号传输，测量管段就需要更高的精度要求。

现有技术中，传统铸造表体因为成型工艺原因导致的外表面铸造难度大，且铸造表体在一体成型的时候，穿线孔铸造难度大，不易铸造，还容易在这个位置形成铸造缺陷，造成铸造表体报废。传统焊接表体因为焊接易导致换能器管变形。传统水热表零部件过多，如换能器本体需要螺栓、焊接等方式固定，导致装配工序过多，过于复杂，又因为走线在装配时需要大量锡焊，需要多道加工工序、开很多模具，装配零件多，因而造成的累计误差大，流量计算误差大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精度水热表，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高精度水热表，包括：

具有换能器本体的换能装置，所述换能器本体包括由换能器固定座开口一侧与包胶金属碗注塑一体形成的固定装置、由连接盖一侧与弹簧针注塑一体形成的连接组件，以及设置在所述换能器固定座内、被所述弹簧针压紧的压电陶瓷片，所述连接组件卡接固定在所述固定装置上；

具有测量管的测量装置，所述测量管外表面设置有用于固定所述测量装置的定位孔，以及用于嵌合所述换能装置的固定安装槽；

铸造表体，其设置在所述测量装置的外部。

作为本发明进一步的方案：所述铸造表体上开设有连接孔，所述连接孔与所述连接装置一端的固定环卡接固定，所述固定环与所述定位孔卡接固定。

作为本发明进一步的方案：所述连接装置内部为中空结构，包括所述固定环、连接在所述固定环一端的凸缘，以及连接在所述凸缘一端的连接杆，所述连接装置通过所述凸缘螺栓固定在所述连接孔上。

作为本发明进一步的方案：所述定位孔内壁相对设置有接插件固定柱，所述接插件公头通过所述接插件固定柱固定在所述定位孔内。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装槽包括周向线槽、第一径向线槽、第二径向线槽和设置在所述第一径向线槽、第二径向线槽两端的换能器固定孔。

作为本发明进一步的方案：所述周向线槽沿所述测量管周向设置，其与所述定位孔相通；所述第一径向线槽与所述第二径向线槽沿所述测量管径向相对设置，所述第一径向线槽的非两端位置与所述定位孔相通，所述第二径向线槽的非两端位置与所述周向线槽相通；所述换能器固定孔斜向开设在所述测量管上。