[发明专利]线束插接装置

说明书

本发明涉及一种线束插接装置，包括设置在对齐辊外壁位置的围合导向板，围合导向板与对齐辊之间构成线束通过的通道，对齐辊的下方设置有插接头，插接头与对齐辊平行布置且与插接动力机构连接，插接动力机构驱动线束沿着对齐辊的对齐槽长度方向移动，且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内，在对齐辊的辊身外围设围合导向板，使得线束沿着围合导向板与对齐辊之间的间隙构成的通道内通过，直至使得线束从通道的一端导出，并且在通道的导出端位置设置有插接头，通过启动插接动力机构，使得插接头沿着对齐槽长度方向移动，从而将线束的接线针沿着对齐槽长度方向移动，进而将接线针插置在插头的定位孔内，进而完成对线束的生产操作。

技术领域

本发明涉及线束智能制造技术领域，具体涉及一种线束插接装置。

背景技术

电器线在设备中应用较为广泛，电器线在设计时包含线束及插头，在线束的一端设置有接线针，单条电器线一般包含多组线束，为实施对线束接线针的定位，一般在插头上设置有固定接线针的定位孔，插头上的定位孔截面为“一”字形或“T”字形，线束的接线针整体呈条片状，固定接线针与线束的连接端设置成止回爪，在插头的定位孔上设置有止回板，当接线针插置在定位孔内后，止回爪与止回板挤压配合，进而避免固定接线针从定位孔随意移出，在实施对接线针与定位孔插接时，多采用人工的方式进行生产，从而导致线束的生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种线束插接装置，能够有效提高该种类型的电器线的生产效率，确保生产品质。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种线束插接装置，包括设置在对齐辊外壁位置的围合导向板，所述围合导向板与对齐辊之间构成线束通过的通道，所述对齐辊的下方设置有插接头，所述插接头与对齐辊平行布置且与插接动力机构连接，所述插接动力机构驱动线束沿着对齐辊的对齐槽长度方向移动，且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。

本发明还存在以下特征：

所述围合导向板与对齐辊之间构成线束通过的通道一侧设置有出口，所述出口位置设置有整料架，所述线束阵列式排布在整料架上，所述整料架上线束排布的位置与插头定位装置上的插头的一排定位孔位置对应，所述整料架水平移动且将线束的接线针插置在插头上的定位孔内。

所述整料架的移动路径上设置有调整管，所述调整管长度方向与整料架移动方向平行布置，所述调整管用于实施对线束的接线针姿态进行调整，所述线束的接线针从调整管另一端管口导出且与插头上的定位孔构成插接配合。

所述调整管的一端管腔大、一端管腔小布置，所述调整管的小尺寸端管口构成线束接线针出口，所述调整管的大尺寸端管口构成线束接线针入口，所述调整管的小尺寸管腔内设置有调整缺口，所述调整缺口沿着调整管的小尺寸管腔长度方向布置。

所述整料架包括排料架，所述排料架的旁侧设置有排料梳板，所述排料梳板沿着整料架长度方向移动且实施对线束夹紧或松开操作。

所述排料架的一侧设置有滑杆，所述滑杆沿着整料架移动方向布置，所述滑杆与排料梳板构成滑动配合，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与排料梳板及排料架抵靠，所述排料架上设置有排料气缸，所述排料气缸的活塞杆与滑杆平行布置，所述排料气缸的活塞杆与排料梳板连接。

所述插接头的一端与插接气缸的活塞连接，所述插接气缸的长度方向与插接头长度方向平行布置。

所述调整管包含上下两个半管，所述两个半管由调整管中心剖开构成，所述两个半管相互靠近或远离，所述两个半管靠近时以构成调整管结构，所述两个半管相互远离时，以构成线束导出的开口。

所述调整管的上半管与升降弹簧的下端连接，所述升降弹簧的上端与升降块连接，所述升降块与升降气缸的活塞杆连接，所述升降气缸的活塞杆竖直布置。